帶式壓泥機(jī)濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機(jī)濾布剪裁時(shí)未能達(dá)到水平，造成濾布左右兩邊長(zhǎng)度不等，致使濾布在運(yùn)行中跑偏。

2. 帶式壓泥機(jī)濾布定位輪安裝時(shí)未能達(dá)到水平，從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或?yàn)V布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，糾偏輥動(dòng)力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見(jiàn)現(xiàn)象。

帶式壓泥機(jī)在壓泥過(guò)程中效果不理想的原因

1、陽(yáng)離子聚酰胺的型號(hào)問(wèn)題

陽(yáng)離子聚酰胺的離子型號(hào)不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機(jī)配合使用的過(guò)程中，選擇的陽(yáng)離子聚酰胺型號(hào)并不是以網(wǎng)帶式壓泥機(jī)決定的，而是以實(shí)際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，糾偏輥動(dòng)力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機(jī)處理效果不好的原因就是因?yàn)殛?yáng)離子聚酰胺的型號(hào)沒(méi)有選對(duì)，因此，才會(huì)在上機(jī)大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過(guò)高等現(xiàn)象。

2、操作問(wèn)題

帶式壓泥機(jī)能否的壓制出合格的泥餅，除了陽(yáng)離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機(jī)壓制出泥餅的關(guān)鍵。帶式壓泥機(jī)根據(jù)濾板的出液方式和洗滌方式，帶式壓泥機(jī)濾板可以分為明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四個(gè)種類：1、明流可洗：此種形式除進(jìn)料通道外，還有進(jìn)洗滌液通道。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時(shí)，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對(duì)操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機(jī)器的調(diào)試、維修、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個(gè)壓泥過(guò)程的操作等等。

帶式壓泥機(jī)主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容

1濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

3.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

濾板是帶式壓泥機(jī)的一個(gè)重要部件，大家都知道，設(shè)備在使用一定年限后總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問(wèn)題，帶式壓濾機(jī)的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。當(dāng)然要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑ぷ魅藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。