方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點:二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐配置說明：

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調(diào)，功率調(diào)節(jié)范圍為：10～100%。主要是為了使用戶提高生產(chǎn)力，并可滿足不同的生產(chǎn)工藝需求。剛玉質(zhì)耐火膠泥涂層在正常使用時壽命很長,一般到1-2年以上,局部損壞了易于修復,改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每更換一次爐襯即重新布置一次第二報警網(wǎng)的方式,給用戶打結(jié)新爐襯帶來不少方便。可準確的調(diào)整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結(jié)爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產(chǎn)效率達到，熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現(xiàn)場操作柜，分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調(diào)節(jié)。輸出功率調(diào)節(jié)可用手動/自動控制。對電爐設備進行維護和保養(yǎng)，如經(jīng)常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態(tài)及故障狀態(tài),并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發(fā)生故障時需要進行檢修時，另一臺爐子可正常工作。

③計算機系統(tǒng)具有熔煉監(jiān)視、設定報警、數(shù)據(jù)采集顯示，該系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測及顯示各種主要參數(shù)；維修中如遇過壓過流同時動作現(xiàn)象，應作謹慎處理，切不可盲目放大保護值，應重點檢查以下幾方面：１）小角度過小。能自動診斷、顯示系統(tǒng)故障，還能記憶所在跳閘源；可隨時監(jiān)測進線電壓；顯示：電源運行狀態(tài)、電耗（KW.h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數(shù)，以及故障診斷狀態(tài)。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統(tǒng),兩臺電源可自由切換工作狀態(tài)(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發(fā)生故障需要進行檢修時，隔離裝置可將兩個控制系統(tǒng)斷開,另一臺爐子可正常工作。

中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢？

近年來，隨著科技發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，許多首飾生產(chǎn)廠家和工藝品生產(chǎn)廠家都選擇采用中頻爐進行有色金屬的熔煉并獲得顯著的成果。那么，中頻爐在金屬熔煉方面的具備什么樣的優(yōu)勢呢？

首先，中頻爐操作簡便，升溫快，使用能耗降低，可確?；胺€(wěn)定的熔化過程的進行，并減輕了熔爐工人的煩雜工作。新技術(shù)、新材料、新工藝的采用，使中頻爐性能和使用效果日趨完善，顯示了越來越強的生命力，獲得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

其次，在變頻設備方面，原有的可控硅中頻裝置充分發(fā)揮其重量輕，、啟動快，省電、熔化速度快、制造工藝簡單等優(yōu)勢，采用頻率自動跟蹤系統(tǒng)，能隨負載變化自動調(diào)頻而不需切換電容器。定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內(nèi)的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發(fā)現(xiàn)漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍。近幾年，中頻爐采用先進的IGBT變頻感應加熱裝置，元件密集程度高、性能，啟動更好，使用更可靠，維修簡單方便，占地面積少，制造工藝更先進。

第三，中頻爐的爐體、爐襯采用新結(jié)構(gòu)、新材料制成，在靠近感應器線圈部分用高絕緣高強度材料隔離，大大延長了坩鍋和爐村的使用壽命，更易于更換坩鍋，采用石墨坩鍋和石英坩加熱效率比采用耐火材料坩堝高得多，縮短了熔煉時間，使熱損失也大大減少。中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯爐的溫度控制。中頻爐溫度為2600℃，特別適用于熔煉鉑金、黃金、k金、銀、銅、鋁等多種金屬，電效率達90～95，可獲得較理想的經(jīng)濟效益。

后，與其他類型的熔煉爐相比，中頻爐的比功率高，靠電磁感應加熱金屬，因而升溫熔化快，不需要起熔塊和剩余金屬液，只加入碎料或者小料也可熔煉，非常適合間歇作業(yè)和金屬牌號變動頻繁的情況，有很大的適應性和靈活性。

如此多的優(yōu)勢，使得中頻爐在行業(yè)中大受歡迎。如今，中頻爐正逐步探入到我國大、中、小型工廠，應用范圍不斷擴大，設備品種不斷增加，自動化程度也在不斷提高。主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應鐵水或者澆注大鑄件?？梢韵嘈?，無論是在高科技、高質(zhì)量產(chǎn)品制造中，還是在首飾加工中，中頻爐都將發(fā)揮越來越重要的作用。

中頻熔煉爐維修中常見故障分析

調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)緩沖速度不理想，可通過調(diào)整W5來進行微調(diào)，逆時針調(diào)緩沖時間變短。反之調(diào)緩沖時間加長。

輕載運行中，如出現(xiàn)電抗器功率低端發(fā)顫，屬限壓過激，可適當放大限壓值，或順時針調(diào)整W5直至顫音消除。

維修中如遇過壓過流同時動作現(xiàn)象，應作謹慎處理，切不可盲目放大保護值，應重點檢查以下幾方面：

１）小角度過?。?２）換流電感打火； ３）逆變硅軟擊穿；

４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良； ６）主回路對地打火（包括感應器）；

７）逆變觸發(fā)回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級漏電）；

在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產(chǎn)生諧振時，會出現(xiàn)不規(guī)則過壓過流，可暫時將隔直電容短接以驗證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會很快燒掉）。中頻熔煉爐的具體應用中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。如驗證屬實，可通過改變串聯(lián)電容值（或在電容上并接一個消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現(xiàn)象。

如在加料時出現(xiàn)過流現(xiàn)象，可適當放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現(xiàn)象亦可按則方法處理。

保護動作分過載保護和故障保護，

過載保護是指爐料變化時引起的保護動作，這種保護動作時，電抗器沒有過大沖擊聲；

故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作，故障保護時電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會加大故障。