高頻淬火設備的半封閉結構

高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統(tǒng)控制。機床前部是機械部分，總體框架由經(jīng)過處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調整兩個方向的絲杠位置，可以調整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以保證感應器與工件之間的正確對中；小孔徑內(nèi)孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。

蝸桿采用中頻淬火設備進行淬火熱處理，用的感應器是什么樣子的？

蝸桿采用中頻淬火設備進行淬火熱處理，影響淬火效果的因素有很多，如熱處理工藝、感應器、原材料等。在這些因素中，感應器的影響力是非常大的。因此，一個合適的感應器對于蝸桿淬火來說是非常重要的。今天呢，我們就一起認識下蝸桿淬火用的感應器是什么樣子的。2、淬火時應合理計算和控制淬火油溫及在油中的冷卻時間，連桿淬火后應及時回火，一般油溫控制在40～60℃。

蝸桿淬火用的感應器具有如下特點：

1、感應器波數(shù)一般為3-5個。

2、為防止蝸桿端面過熱，感應圈波峰、波谷均應向外翹出。

3、感應器與零件間隙=3-5mm。

4、蝸桿淬火時，可在感應圈外直接加噴水圈冷卻，也可離開感應圈后在噴水圈中冷卻。

5、蝸桿淬火感應器可用圓銅管制作，也可用方銅管制作。

揭秘螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝

螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）HV。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。

1、制造工藝路線

冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。

2、熱處理工藝

（1）再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180HV。

（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。

在高頻淬火的性能及特點上：

1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節(jié)控制)

2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

3、安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

4、操作簡便：幾分鐘即可學會

5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱

6、耗電少：比老式電子管高中頻設備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

8、功率可調：無極調節(jié)輸出功率

9、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護

10、溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據(jù)需要增加保溫功能。

11、安全性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器