砼泵管內(nèi)壁淬火

砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

定義:砼泵管，混凝土輸送泵管道的簡(jiǎn)稱，因混凝土簡(jiǎn)稱砼，故常稱作砼泵管。很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時(shí)出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。起始部位端面間隙的調(diào)整困難,調(diào)大了,端面到溫滯后太多,側(cè)面出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象,調(diào)小了,又會(huì)接觸端面引起打火,零件。

淬火的目的是:經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

砼泵管內(nèi)壁淬火有以下突出特點(diǎn)：

頻率可根據(jù)要求調(diào)整，一般為25-35KHZ，適宜硬度為1.5-4mm，淬火硬度符合要求，變形量小。

淬火速度快，無(wú)嘯叫噪聲。

感應(yīng)器做工精細(xì)，專用砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應(yīng)器。

采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項(xiàng)？

使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項(xiàng)呢？簡(jiǎn)述一下使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油因要注意哪些事項(xiàng)？主要有以下幾點(diǎn)：

1、整槽使用新油注意事項(xiàng)

在倒入新油前必 須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。如果原來(lái)的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。淬火油再、運(yùn)輸和傾倒過(guò)程中總會(huì)帶入少量空氣，淬火油中溶解的空氣和分散存在的旗袍都會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以去除。2、人機(jī)界面PLC自動(dòng)化操作系統(tǒng)，滿足遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)觸屏作業(yè)、智能監(jiān)控，1-2位工作人員控制全場(chǎng)，工作更加穩(wěn)定，一鍵智能轉(zhuǎn)換，。這可以用提高油溫的方法去除(原理：氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的，提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮)。

2、關(guān)于油的使用溫度

對(duì)所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度，適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過(guò)高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快;油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時(shí)，為延長(zhǎng)油的使用壽命，應(yīng)該少用過(guò)高的油溫。

淬火生產(chǎn)線的實(shí)際用途及應(yīng)用行業(yè)

由于很多消費(fèi)者對(duì)于淬火機(jī)床的了解都不是很多，往往在采購(gòu)淬火機(jī)床的時(shí)候走進(jìn)誤區(qū)。淬火生產(chǎn)線的實(shí)際用途及應(yīng)用行業(yè)。

淬火生產(chǎn)線的實(shí)際用途：

加熱：

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過(guò)對(duì)金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過(guò)對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動(dòng)工具。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無(wú)法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。如齒輪、軸心；4、 機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

詳解感應(yīng)淬火設(shè)備的頻率及工作原理？

淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，比如感應(yīng)淬火，就屬于很的技術(shù)。那么，感應(yīng)淬火設(shè)備頻率怎么選擇，感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是什么?

中頻感應(yīng)淬火頻率怎么選擇？

感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透熱深度不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。兩臺(tái)電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透人深度深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是？

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備是將工件放在一個(gè)由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交變磁場(chǎng)，于是工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個(gè)電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?