截齒焊接設(shè)備四大優(yōu)勢

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一、設(shè)備使用前景

1.截齒焊接設(shè)備是自動(dòng)化釬焊技術(shù)

2.整套設(shè)備省時(shí)間、省人工、產(chǎn)品品質(zhì)好

3.操作系統(tǒng)自動(dòng)測溫、連續(xù)工作污染少

4.采取國內(nèi)外工藝同步實(shí)現(xiàn)

二、正在產(chǎn)品質(zhì)量保證

1.產(chǎn)品充盈度達(dá)到98%以上

2.沖擊韌性達(dá)到50-60j/cm2

3.采取不同的焊接工藝、回火工藝,柄度硬度38-42HRC,頭部硬度58-62HRC

4.抗剪強(qiáng)度達(dá)到200-300MPa

三、行業(yè)設(shè)備

1.定制超音低頻12-8Hkz電源（感應(yīng)加熱設(shè)備）

2.采用304不銹鋼行走工裝、淬火槽、提升機(jī)。

3.定制深冷設(shè)備（-196℃深冷處理）

4.專用的網(wǎng)帶回火爐和專用涂油機(jī)

四、表面耐磨

1.激光涂層粉末堆焊

2.等離子涂層堆焊

3.二保焊絲涂層堆焊

4.不同的焊接工藝、回火工藝實(shí)現(xiàn)頭部58-62的硬度。

焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及其原因
使用焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)，不僅可以保障有穩(wěn)定的焊接效果，而且還可以節(jié)省很多的人工。但是在實(shí)際進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，也難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接問題，影響焊接生產(chǎn)線的焊接效果。所以為了保障焊接生產(chǎn)線的焊接效果，我們需要了解清楚焊接生產(chǎn)線常出現(xiàn)的故障及其原因，所以接下來就一起來了解一下吧。
1）出現(xiàn)氣孔問題：可能為氣體保護(hù)差、工件 的底漆太厚或者位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
2）出現(xiàn)咬邊問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對(duì)，可適當(dāng)調(diào)整。
3）焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時(shí)在工作步中添加埋弧工作，可以將其填滿。
4）出現(xiàn)偏焊問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮TCP是否正確，并加以調(diào)整。5、無明火，無污染，無噪音，符合和消防要求，提升企業(yè)之形象。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，中,心校零予以修正。
5）飛濺過多問題：可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器人功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對(duì)位置。

焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)日檢查及維護(hù)
1、測試TCP
2、氣體流量是否正常。
3、水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。
4、焊槍安,全保護(hù)系統(tǒng)是否正常。
二、周檢查及維護(hù)
1、擦洗機(jī)器人各軸。
2、檢查TCP的精度。
3、檢查清渣油油位。
4、清理焊機(jī)水箱后面的過濾網(wǎng)。
5、檢查機(jī)器人各軸零位是否準(zhǔn)確。
6、清理壓縮空氣進(jìn)氣口處的過濾網(wǎng)。
7、清理焊槍噴嘴處雜質(zhì)，以免堵塞水循環(huán)。因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎(chǔ)，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。
8、檢查軟管束及導(dǎo)絲軟管有無破損及斷裂。
9、清理送絲機(jī)構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導(dǎo)絲管
10、檢查焊槍安,全保護(hù)系統(tǒng)是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。

控制焊接生產(chǎn)線熔池溫度的各項(xiàng)手段
實(shí)踐證明，在焊接生產(chǎn)線作業(yè)的時(shí)候，若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時(shí)候，電弧比較集中，熔池溫度也較高。隨著夾角的減小，焊接生產(chǎn)線產(chǎn)生的電弧也會(huì)逐漸分散，從而降低熔池溫度。
焊接生產(chǎn)線熔池溫度過高與很多因素有關(guān)，包括焊條角度、燃燒時(shí)間、焊條直徑、焊接方法等等，也就是說想要使得熔池降溫，就必須從上述幾個(gè)方面開始調(diào)控，防止溫度過高。
正常來說，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)要根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，這樣開焊的時(shí)候才不會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，比如熔池溫度過高，使得焊縫能夠穩(wěn)定的成形。
同時(shí)，為了使熔池溫度不至于太高，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)電弧燃燒時(shí)間也要控制。尤其是當(dāng)管壁較薄的時(shí)候，電弧熱量的承受能力是有限的，如果通過放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，則易產(chǎn)生縮孔，所以只能用電弧燃燒時(shí)間來控制熔池溫度。
還有就是焊接生產(chǎn)線所采用的焊接軌跡，相比之下，圓圈形運(yùn)動(dòng)的熔池溫度高于月牙形運(yùn)動(dòng)溫度，而月牙形運(yùn)動(dòng)的熔池溫度又高于鋸齒形運(yùn)行的熔池溫度。12、工件涂油：在涂油機(jī)升到合適溫度的時(shí)候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上?？梢娨行У目刂屏巳鄢販囟?，這方面也得謹(jǐn)慎選擇。