中頻爐去夾雜技術：

造成鑄件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關。其中，中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成，它的工作原理是通過電能轉化為磁能，使被加熱的工件感應到磁能而發(fā)熱。對于目前國內數量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備顯然不合適。

目前重熔法是在中頻熔煉爐生產鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。所以，當泄放電感發(fā)熱時，一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現(xiàn)象。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。

用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產企業(yè)獲得良好的經濟效益。另外，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續(xù)切削，這更加降低中頻電爐的使用壽命。吹精煉可以使鋼水達到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。

中頻電爐造成漏爐、穿爐事故的原因：

（1）鐵水長時間冷卻，一冷一熱，熱脹冷縮，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。節(jié)能中頻電爐。

（2）中頻爐使用越久，爐襯較薄，隨著爐內鐵水量增加，部分承受力下降導致穿爐。

（3）爐襯局部進雜志或為滿足要求，產生缺陷，引發(fā)穿爐。節(jié)能中頻電爐。

（4）爐襯急冷產生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。此項為選配項，可以增加設備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點

1、啟動成功率可達100%

2、整流功率因數大于等于0.96。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調檔等操作。

在調檔等操作結束后通電、運行時，必須先關閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的核心裝置，它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產生過熱。3、設備正常運行時，易出現(xiàn)的故障故障現(xiàn)象：設備運行正常，但在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數做成可調節(jié)形式，即通過增減邊緣匝數來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調位置，通過改變調檔連接片的連接位置可對應加熱 90— 300mm直徑的各種復合鍋底。