內(nèi)襯陶瓷管生產(chǎn)工藝流程

內(nèi)襯陶瓷管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁。

該方法的生產(chǎn)工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，然后通電點火、燃燒，成型形成內(nèi)襯陶瓷管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡單，生產(chǎn)，而具實用性。

內(nèi)襯陶瓷管受歡迎的原因

內(nèi)襯陶瓷管那么地受歡迎與其本身不可替代的性能優(yōu)勢有關(guān)。

內(nèi)襯陶瓷管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。內(nèi)襯陶瓷管外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。內(nèi)襯陶瓷管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品內(nèi)襯陶瓷管。

內(nèi)襯陶瓷管迅速占領(lǐng)市場，除質(zhì)量高、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的內(nèi)襯陶瓷管方面，內(nèi)襯陶瓷管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%；企業(yè)資質(zhì)：我公司專業(yè)生產(chǎn)內(nèi)襯陶瓷管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復合管、內(nèi)襯復合管。在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

影響內(nèi)襯陶瓷管強度的因素

內(nèi)襯陶瓷管其實也是一種應用非常廣泛的產(chǎn)品，內(nèi)襯陶瓷管有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而內(nèi)襯陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響內(nèi)襯陶瓷管的強度。

一、內(nèi)襯陶瓷管的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內(nèi)襯陶瓷管的預處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導至成品內(nèi)襯陶瓷管強度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。1內(nèi)襯陶瓷管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉。

二、內(nèi)襯陶瓷管原料顆粒大小。內(nèi)襯陶瓷管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，內(nèi)襯陶瓷管強度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，內(nèi)襯陶瓷管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，內(nèi)襯陶瓷管成型時間過短，內(nèi)襯陶瓷管相對韌性不足。溫度過低，內(nèi)襯陶瓷管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制內(nèi)襯陶瓷管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進行搭配。在礦山生產(chǎn)作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內(nèi)襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。

影響內(nèi)襯陶瓷管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內(nèi)襯陶瓷管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，內(nèi)襯陶瓷管才能發(fā)揮出大的性能特點。