空壓機的工作原理

經(jīng)由螺桿空壓機壓縮后油氣混合物進入分離系統(tǒng)，完成旋風分離并經(jīng)過油分芯精密過濾分離完成潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統(tǒng)（油氣桶）底部；壓縮空氣通過1小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排出機器，壓力控制信號取壓點一般設置在冷卻器排氣口側方或上方（因經(jīng)過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的損傷1小，且上半部分無冷凝水析出，檢測壓力值較為準確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，潤滑油會直接通過機油過濾器噴入螺桿主機），經(jīng)過冷卻后的潤滑油回流到機油過濾器，過濾雜質(zhì)后噴入螺桿主機壓縮腔體內(nèi)來輔助完成壓縮過程。

螺桿空壓機打氣慢的原因和解決方法

1、主機問題。檢查設備主機的供氣效率，將儲氣罐后閥門關死往儲氣罐內(nèi)打氣，從顯示加載到卸載，記錄好時間，可以根據(jù)儲氣罐的容積和螺桿式空壓機銘牌上的產(chǎn)氣量進行核算，得出結論。

2、用氣量增多，用氣量大于產(chǎn)氣量。仔細檢查氣道管路和設備中是否有出現(xiàn)漏氣；安裝是否合理，螺桿壓機和用氣設備不能離得太遠；查看是否新增了用氣設備，若沒有基本可以判斷為螺桿空壓機選型小了，此時我們可以通過增加設備來解決。

螺桿壓縮機的特點

1、螺桿式制冷壓縮機結構簡單，機件數(shù)量少，沒有像氣閥、活塞環(huán)等易損件，它的主要摩擦件如轉(zhuǎn)子、軸承等，強度和耐磨程度都比較高，而且潤滑條件良好，因而機加工量少，材料消耗低，運行周期長，使用比較可靠，維修簡單，有利于實現(xiàn)操縱自動化。

2、與速度式壓縮機相比，螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時不發(fā)生喘振現(xiàn)象，在寬廣的工況范圍內(nèi)，仍可保持較高的效率。

3、采用了滑閥調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)能量無級調(diào)節(jié)。沒有余隙容積，因而容積。

4、螺桿壓縮機對進液不敏感，可以采用噴油冷卻，故在相同的壓力比下，排溫比活塞式低得多，因此單級壓力比高。

預防空壓機積碳燃燒的措施：

將機械設備的可靠性提到高，降低空壓機氣閥和冷卻器的故障率。必須要定期的對氣閥、冷卻器進行有效清洗。如果氣缸的進氣閥、排氣閥發(fā)生故障，吸氣溫度會隨之升高，當排氣溫度達到350攝氏度時，則就達到了積碳的燃點值。再者加上冷卻器斷水會惡化氣缸的環(huán)境。這種情況極易導致積碳燃燒事故的發(fā)生。使用的壓縮機潤滑油必須是合格的正1品，并且要保證潤滑油充足。缺油會導致氣缸和活塞環(huán)之間產(chǎn)生摩擦。所以客戶朋友們要及時的檢查供油量。