抽油桿淬火調質線電源控制電路的主要特點

抽油桿淬火調質線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調質線電源。

1技術指標

●啟動成功率可達100%

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與需方上位機連接的溫度接口    

●具有內外轉換及自動手動轉換功能

●全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠

●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設備元器件

●三相進線不分相序，可任意連接

●操作簡便，決不會發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過高造成設備損壞

試驗得出的淬火質量的幾個關鍵原因

采用同一中頻感應淬火參數(shù),對于熱處理項目進行檢測,我們發(fā)現(xiàn):

(1)正火工件的感應淬火組織,馬氏體較粗大。

(2)正火處理的工件感應淬火后硬化層相對于調質硬化層要淺一些。

(3)表面硬度也比調質的低1~3HRC(但是一旦增加感應淬火時間,正火工件和調質工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。

(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。機床導軌淬火設備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。調質工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,保證加工余量。調質工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調質工件首先要正火,就是說多了一道淬火 高溫回火工藝;調質工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調質還是低很多)。

(5)調質狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。當然,高頻淬火機廠家提醒大家,如果這些都做到了,還不能避免故障的發(fā)生,那么就要具體問題具體對待,針對不同的故障采取不同的維修策略。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細觀察正火和調質工件的過渡區(qū),在調質工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。

感應加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關,而且與加熱速度有關。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。

高頻感應加熱電源對球墨鑄鐵進行淬火和回火熱處理

鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎的復雜的多元合金，其含碳量（質量分數(shù)）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應加熱電源進行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學性能，淬火溫度選擇在Ac1上限 (30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細小針狀馬氏體及較好的綜合力學性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學性能大幅度降低。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。當存在過量自由滲碳體時，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。其實分為兩部一、旋轉旋轉的目的就是達到淬火均勻、諸如感應器兩極對接處和感應器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉來解決。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調質工藝在上應用廣泛，可獲得較高的綜合力學性能。

淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的質量有著很大的影響。因此，我們在進行這兩種工藝時，一定要認真，仔細，以確保工件的熱處理質量。

齒輪淬火設備的原理

來給大家介紹下關于齒輪淬火設備的內容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的專用三維運動機構。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。每臺設備都配有相應的感應器。

齒輪淬火設備可編程淬火機床：主要用于馬達轉軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。

齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流的。牙條絲桿調整生產(chǎn)線介紹目標要求：生產(chǎn)出符合標準規(guī)范的系列高強度螺桿，8。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。