撕碎機可金屬廢料，包括：廢金屬，廢家電，汽車廢料，廢鋼鐵，廢鋁合金罐綠色，摩托車自行車，廢涂料桶油桶，油過濾器和其它廢棄材料，例如薄的金屬材料，是一種撕碎機多功能設備。

工作準則

1、金屬的撕碎機 撕碎機金屬結構由兩個電動動力系轉矩提供，通過皮帶傳遞動力的減速機中，如圖撕碎機結構;

2、硬齒面減速時，由內部齒輪結構旋轉時，速度的降低顯著而在比例的轉矩的增加，然后在驅動軸旋轉時撕碎機刀片;撕碎機兩個緊密接合心軸，通過進料斗，材料果醬爪軸的刀片結構，通過切碎刀軸的材料的完整的撕裂切碎的材料進入水箱時，壓，剪切切割操作，后材料切成小塊的分解，從該箱的底部排出。

撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

雙軸撕碎機工作原理和結構：

1.工作原理

雙軸撕碎機的主要工作部件是兩根水平六角軸上平行安裝的兩個作相對轉動的刀輥。當物料進入破碎腔被刀輥上的刀片上的刀爪卡住，對物料進行剪切擠壓，并蕞終通過兩刀輥間的縫隙進人排料斗，通過調節(jié)刀爪尺寸和寬度可以調整大小即可改變排料粒度。

2.設備結構

雙軸撕碎機通常分為設備工作臺、進料斗、撕碎箱體、減速機電機等動力裝置、傳動機構等部分構成：

(1)工作臺。主要包括給主機支撐架、護欄、工作平臺等構成，用于方便工作人員操作，設備觀察等；

(2)撕碎箱體。撕碎箱體是設備的核心工作部分，箱體內部安裝了兩條對向轉動的六邊軸，刀軸上安裝有多角刀片，刀片與刀片之間通過軸套進行分隔，刀具內孔為六邊形，與刀軸契合，保證撕碎作業(yè)中不會打滑，刀片的寬度決定了物料的撕碎大小，在撕碎箱體上安裝了定刀結構，與動刀共同作用撕碎物料；

(3)動力結構。雙軸撕碎機采用大扭矩電機提供動力，通過皮帶將動力輸送給減速機，減速機經過降速增加扭矩，大大提供設備撕碎粒度；

(4)動力傳動機構。設備動力傳遞結構包括皮帶、皮帶輪、減速機鏈輪、刀軸軸承盒等結構。

金屬撕碎機可有效撕碎各種硬質輕薄金屬料，但也要注意有些材料并非輕松撕碎的，如造紙垃圾是、編織袋噸包袋、布袋等，這些材料柔韌性足夠，因此在金屬撕碎機作業(yè)時，這些物料要注意，在金屬撕碎機工作過程中，這些物料如果不能很好的粉碎，可通過人工分揀這些難以分解處理的物料。

除了這些難以粉碎的物料之外，在設備運行及日常保養(yǎng)中也要做到合理規(guī)范，保證設備能夠長期使用，具體包括：

1、各種混合物料在通過金屬撕碎機撕碎過程中，可警惕一些特殊物料，如酸性物質，為保證撕碎機刀片不被腐蝕，需要設備每班進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備刀具工作異常。

2、針對一些柔性韌性材料纏繞撕碎機刀軸問題，這些也要每天每班進行下班清理，使糾纏在撕碎機刀片上的物料脫離刀軸，保證設備的正常工作。

3、由于撕碎機的工作強度大，因此每班下班要對設備刀頭、刀軸進行檢查，如果損害嚴重要及時修復更換，對于主軸軸承等一些配件，要定期使用潤滑油進行潤滑，保證軸承正常工作，同時也要注意檢查減速機及其他配件是否工作順利。