對于無窮大公共電網(wǎng)，該并網(wǎng)逆變器作為電流源向電網(wǎng)輸送電能。因此通過對逆變器輸出電流的控制即可達到控制輸出功率的目的?？芍?，為了不對公用電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，必須使逆變器各相輸出電流與電網(wǎng)電壓反相，以實現(xiàn)逆變器的單位功率因數(shù)輸出。由于建筑的多樣性，勢必導致太陽能電池板安裝的多樣性，為了使太陽能的轉換效率同時又兼顧建筑的外形美觀，這就要求我們的逆變器的多樣化，來實現(xiàn)方式的太陽能轉換。為了實現(xiàn)這一目的，設計了如圖3所示的逆變器控制系統(tǒng)。蘇州振鑫焱光伏科技有限公司  本著公平、合理、互惠互利的原則交易。價格合理、信守承諾。綠色經(jīng)營、共創(chuàng)雙贏的多渠道方式求發(fā)展！有專業(yè)的團隊免費為各單位的物資評估和作價。

光伏組件的背板材料包括氟系樹脂（ PVF 、 PVDF ）、聚酯類（ PET 、 PBT ）樹脂以及聚烯烴類樹脂材料等。其中 PVF 因其優(yōu)良的抗老化性能而早被使用并且沿用至今，不過由于對供應量和價格的擔憂，越來越多的企業(yè)開始轉向采用 PET 材料。這就意味著，可再生能源價格有兩部分組成——市場電價 綠證收入。此外，由于背板材料的防潮性能對太陽能電池板的可靠性起著舉足輕重的作用，一種新型背板膜已經(jīng)上市，采用鍍鋁或者蒸鍍無機屏蔽層的方法來提高背板的防潮性。與無機屏蔽膜相比，鍍鋁背板膜價格低廉且防潮性能優(yōu)良，但由于其導電性增加了電池板安全性設計的難度，需要增加額外的工程費用來保持絕緣性，這是鍍鋁膜的缺點。

背板的厚度 與電池板局 部放電的起始電壓有關系，日本國內要求的起始電壓為 600V 以上，而歐洲則要求 1000V 以上，因此所使用的電池背板的厚度也各不相同。

在使用金屬鹵化物燈（ super UV ）作為加速劣化光源的情況下，因為燈光中含有太陽光中所不包含的短波長光線，使得光伏組件中的紫外線吸收劑受損， 因此其劣化機理與實際環(huán)境中所引發(fā)生的劣化并不相同， 鹽田在報告中 推薦使用氙氣燈進行 劣化試驗。 C. Reid ③ 報告稱，使用 90 ℃   50%R.H. 的氙氣燈照射 2 周時間，相當于美國亞利桑那州的陽光照射一年。 EVA 的脫量可以通過 EVA 的 3545/cm 紅外線吸收譜進行推算。來自振鑫焱表示，一顆土豆就足夠為一個房間的LED燈泡提供40天的電能。同時建議，使用紫外螢光燈作為試驗光源。太陽能電池板中的 EVA 黃變既受到紫外線的影響同時也受到高溫高濕環(huán)境的影響，到底哪一種因素起支配作用取決于 EVA 中所加入的添加劑種類和數(shù)量，因此依產(chǎn)品各異。暴露于現(xiàn)實環(huán)境中的光伏組件會因 EVA 黃變而導致輸出功率下降，但實際上更大的問題是 EVA 的分層。背板位于光伏組件的后側，所受到的太陽光照射強度因安裝方式和安裝位置而不同，因此其試驗條件的設定更加困難，有人提出按照受光面 30% 的光照強度進行試驗。 M. Kohl 等人采用紫外線燈進行試驗，首先對受光面進行 1000 小時的照射，然后再對后側背板進行約 330 小時的照射，并按照相反的順序進行了對比試驗，試驗結果表明前者對背板造成的黃變更為嚴重  。

與氟系樹脂相比 聚酯樹脂 受紫外線照射后更加容易引起黃變和水解。為此，有人提出改變現(xiàn)有 JET 的產(chǎn)品規(guī)格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一層 UV 吸收膜。

作為保證光伏組件安全性的重要一環(huán)，我們按照 IEC61215 進行了浸水漏電試驗以及濕熱循環(huán)試驗，分別對電池板的初始狀態(tài)以及濕熱環(huán)境下暴露 2000 小時后的結果進行了測定。

太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝
     組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。除了實用性之外，建造太陽能道路的主要難點是控制它們在原有道路上的建造成本。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質量和高壽命是贏得可 客戶滿意 的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
     流程：
    1 、 電池檢測 ——2 、正面焊接 — 檢驗 —3 、背面串接 — 檢驗 —4 、敷設（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃預處理、敷設） ——5 、 層壓 ——6 、去毛邊（去邊、清洗） ——7 、裝邊框（ 涂膠 、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ——8 、焊接 接線盒 ——9 、 高壓測試 ——10 、組件測試 — 外觀檢驗 —11 、包裝入庫