乳化瀝青具有諸多優(yōu)點,但改性瀝青必須要在較高的溫度下才能達到

雖然改性瀝青具有諸多優(yōu)點，但改性瀝青必須要在較高的溫度下才能達到拌和和碾壓的黏度要求(一般為160~170℃左右)，對施工條件和施工周期有一定的局限性，并且對能源和資源消耗量大，而乳化瀝青可以很好的補充它的不足。乳化瀝青有諸多優(yōu)點，其不但可以冷施工、提高拌和均勻性，而且可以節(jié)省近20%的瀝青原材料，同時還可以擴大施工周期、減小污染等，因此已得到廣泛應用。但是乳化瀝青本質(zhì)上只是瀝青的另一種存在形式，因此瀝青自身的粘彈態(tài)區(qū)間小的這一弱點并沒任何改變。現(xiàn)代工程對乳化瀝青的高溫性能、低溫性能、抗老化性能、抗車轍性能以及耐勞性等性能都提出了極高的要求，這也就推動了改性乳化瀝青的產(chǎn)生和發(fā)展進程。

膠體磨是改性瀝青設(shè)備的核心，它處于高溫、高速運轉(zhuǎn)的環(huán)境下，膠體磨的外層為夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)有循環(huán)保溫系統(tǒng)，同時起減震和降低噪音的作用，膠體磨內(nèi)部為帶有一定數(shù)量齒槽的環(huán)狀動盤和環(huán)狀定盤磨刀，間隙可以調(diào)整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度、寬度及磨刀的數(shù)量、形成結(jié)構(gòu)的特定工作區(qū)域來決定。隨著動盤高速旋轉(zhuǎn)，改性劑受到強大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細，與瀝青形成混溶的穩(wěn)定體系，達到均勻共混的目的。充分溶脹后，改性瀝青混合均勻，研磨顆粒越小，改性瀝青的分散程度越高，改性瀝青的性能越好。一般為了達到比較好的效果，可以進行多次研磨。改性瀝青的生產(chǎn)都要經(jīng)過發(fā)育的過程，研磨后，瀝青進入成品罐或者發(fā)育罐，溫度控制在170-190℃，在攪拌器的作用下進行一定時間的發(fā)育過程。在這個過程中往往加入某種改性瀝青穩(wěn)定劑來提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。

改性瀝青在道路建設(shè)中得到了試驗性應用，為更好地對材料進行循環(huán)利用，改性瀝青的再生及多次再生機理與效果具有重要意義，但是改性瀝青多次再生是具有一定的影響的，影響瀝青彈性恢復性能，彈性恢復率是能夠反映SBS改性瀝青特性的特征性指標之一，一次老化后彈性恢復率下降很明顯，隨著老化次數(shù)的增加，彈性恢復率越來越小，但是下降趨勢減緩。一次再生后彈性恢復率的恢復明顯，與原樣瀝青差別不顯著，但是二次再生、三次再生后，恢復能力逐漸下降，二次再生SBS改性瀝青的瞬時彈性恢復能力損失較小，但是延遲彈性回復能力下降明顯，三次再生后，SBS改性瀝青的瞬時彈性恢復能力以及延遲彈性恢復能力均顯著的持續(xù)下降。說明隨著老化程度加深，SBS改性瀝青中有效的彈性成分越來越少，而流變特性的改變必將影響路面抵抗變形的能力。