高濃度剪切加稀釋生產(chǎn)工藝

該工藝的前提是膠體磨具備高濃度SBS的生產(chǎn)能力。假設(shè)改性瀝青SBS含量為5%，常規(guī)生產(chǎn)方法是把基質(zhì)瀝青加熱至185℃，然后加入SBS，待SBS完全溶脹后，等待半成品改性瀝青降溫至170℃左右添加穩(wěn)定劑，但保溫罐的瀝青降溫速度非常緩慢，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，占用成品罐，影響裝置產(chǎn)量。如果采用高濃度過磨方法，只需將80%的基質(zhì)瀝青加溫至185℃，另外20%的基質(zhì)瀝青控制在120℃左右，過磨時(shí)SBS含量可達(dá)到6.25%或更高，后再混入20%的低溫瀝青，混合后的瀝青溫度為：（185×80 120×20）÷100=172℃，既符合穩(wěn)定劑的添加溫度，又降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)改性瀝青的粘度是有一定要求的，改性瀝青的60℃粘度特別能說明改性瀝青在高溫穩(wěn)定性方面的效果。然而，隨著改性劑劑量的增加，粘度增加很大，測(cè)定方法上有困難。作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，ASTM規(guī)定仍然采用毛細(xì)管粘度計(jì)。由于粘度大，毛細(xì)管的型號(hào)要求有所不同(常用400號(hào))，我國尚缺乏這方面的測(cè)定數(shù)據(jù)且暫時(shí)未提出標(biāo)準(zhǔn)要求值。在國外的改性瀝青標(biāo)準(zhǔn)中，通常都對(duì)改性瀝青設(shè)置高溫粘度的界限，該界限一般是根據(jù)材料的泵送性規(guī)定的。例如為使目前常規(guī)使用的泵能有效地操作，美國AASHTO的標(biāo)準(zhǔn)要求135℃粘度不超過2000mm2s；美國SHARP規(guī)范要求不超過3Pa·s，實(shí)際上是對(duì)改性瀝青混合料工作性的要求。

改性瀝青屬高分子聚合物，一般常用觀察檢驗(yàn)工具為熒光顯微鏡。對(duì)改性瀝青的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單說明是：

改性瀝青網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成的一種說法是聚合物吸附、溶脹、發(fā)生相轉(zhuǎn)化的過程。在聚改性瀝青過程中，高溫下的聚合物吸附瀝青中的油分，并溶脹體積擴(kuò)大，鏈擴(kuò)展，當(dāng)聚合物的量達(dá)到一定值時(shí)，溶脹后聚合物的體積達(dá)到連續(xù)相所需要的體積時(shí)，體系發(fā)生相轉(zhuǎn)化，聚合物由分散相轉(zhuǎn)化為連續(xù)相，瀝青球形顆粒分布在聚合物連續(xù)相中。

改性瀝青網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成還有一種說法是聚合物纏繞瀝青還有一個(gè)結(jié)構(gòu)的過程，這一說法的前提是基質(zhì)瀝青次結(jié)構(gòu)的存在。這種說法認(rèn)為，基質(zhì)瀝青中縮合度較強(qiáng)的芳香環(huán)具有帶正電荷和負(fù)電荷的極性部分，這種分子的存在使得基質(zhì)瀝青體系具有了像蛋白質(zhì)、尼龍一樣的棒狀類似聚合物的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)賦予了瀝青一定的彈性，瀝青中的中性部分分散在棒狀結(jié)構(gòu)中，使體系的粘度增加。當(dāng)體系加熱時(shí)，這種棒狀結(jié)構(gòu)被破壞，當(dāng)然這種破壞是可逆的。

改性瀝青將在整體上對(duì)高溫的穩(wěn)定性有了一定的提高，解決了炎熱夏季瀝青路面軟化和泛油的問題，然而離不開改性瀝青設(shè)備，那么怎樣保養(yǎng)改性瀝青設(shè)備才能更好的運(yùn)行呢？

1、改性瀝青設(shè)備、輸送泵及其它電機(jī)、減速機(jī)，都需要按照說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

2、每六個(gè)月需要清除控制柜中的灰塵1次，可以用器除塵，避免塵灰入機(jī)損壞機(jī)件。

3、膠體磨每生產(chǎn)一百噸乳化瀝青需要加黃油1次。

4、在使用改性瀝青設(shè)備攪拌器以后，需要常常的檢查油標(biāo)情況。

5、改性瀝青設(shè)備要是長(zhǎng)期停置，需要排凈罐中、管道中液體，各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件也需要加注潤(rùn)滑油。