吹膜機日常檢查和設備保養(yǎng)你會嗎？

首先要檢查溫度自控是否完好，加熱電器完好，注意及時調節(jié)各點加熱溫度在指標范圍內。然后檢查牽引速度，控制薄膜厚度。觀察調整薄膜厚度的均勻，折頸符合標準；檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。檢查控制原料配比并混合均勻，檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。檢查減速箱位和空壓機汽缸潤滑油潤滑情況。定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

記住了嗎？保養(yǎng)才能讓你的機器用的更久哦。

吹膜機吹膜的常見問題

在吹膜機進行吹膜工作時，容易出現(xiàn)這樣或那樣的問題，這時候，就要尋找到解決的辦法，以下是吹膜機吹膜過程中容易出現(xiàn)的問題。

1.薄膜出現(xiàn)褶皺

薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數(shù)等的測定數(shù)據(jù)?？蓮囊韵聨追矫娼鉀Q：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

2 薄膜透明度差

聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分干燥粒子。

3 薄膜魚眼多

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。

4 薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。

5 卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。

以上是吹膜機進行吹膜的常見問題，以及針對各個問題的解決辦法介紹，希望對大家有幫助吧！

吹膜機停機注意事項

1、關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內無料或手動操作對空注射。

2、把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日后一班停機時要將機床總電源開關關閉。

3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

6、電暈處理機導輥沒有薄膜走動不得開啟電暈處理機，一旦薄膜斷料或停機，應緊急關掉電暈處理機，避免電暈處理機燒壞。

7、沒有電暈處理或電暈處理沒有達到38達因以上的薄膜不得放入成品中，否則會引起復合質量的重大事故。

塑料機械吹膜機知多少？（一）-寶鼎儀器

吹膜機相信大家都聽說過，吹膜機是一種塑料機械，吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。 吹膜機分很多種，有PE,POF,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。　吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋來制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時通常是灰色的，在制成袋子時通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區(qū)別的。