超微粉碎機(jī)采用重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料

超微粉碎機(jī)采用重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。超微粉碎機(jī)可以粉碎常溫?zé)o法粉碎的特質(zhì)；得到比常溫粉碎更細(xì)的粉末；得到流動性好的粉末；可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)，保持粉碎物的色、香、味以及營養(yǎng)成分不變；可防止粉碎過程中的粉塵，降低噪音；粉碎機(jī)的粉碎能力高。

分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，超微粉碎機(jī)一個較顯著的特點(diǎn)，就是能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，防止物料過細(xì)粉碎，造成不必要的能源消耗。適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機(jī)的分離粒徑細(xì)小。

超微粉碎機(jī)的出現(xiàn)頂替了繁雜的制藥工序

超微粉碎機(jī)的出現(xiàn)頂替了繁雜的制藥工序，而且還節(jié)省了資源與能源，因此其已經(jīng)被中藥行業(yè)廣泛的利用，并得到了認(rèn)可。它出現(xiàn)也為中藥行業(yè)帶來了新的商機(jī)。發(fā)展生產(chǎn)、耗能低、產(chǎn)物粒度比表面積、化學(xué)組成、晶體形狀、表面形貌、缺陷、粗糙度等可控性好、分散性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定超細(xì)粉碎超微粉碎加工工藝及設(shè)備是目前超微粉碎機(jī)應(yīng)該考慮的問題。目前的超微粉碎方法應(yīng)該在工藝基礎(chǔ)上完善提高超細(xì)粉碎超微粉碎力度、粒度分布、粒型晶型調(diào)節(jié)控制技術(shù)；設(shè)備工藝?yán)锲毡楝F(xiàn)象：污染環(huán)境，浪費(fèi)物料。

超微粉碎機(jī)進(jìn)行及時的清潔

每次使用超微粉碎機(jī)完畢之后，我們都應(yīng)該對超微粉碎機(jī)進(jìn)行及時的情急，尤其是一些有些許粘性的產(chǎn)品，更應(yīng)該對超微粉碎機(jī)進(jìn)行及時的清潔，防止時間較長之后導(dǎo)致超微粉碎機(jī)無法清潔。

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

超微粉碎機(jī)運(yùn)行時,傳動帶容易拉長,故應(yīng)注意調(diào)整

超微粉碎機(jī)運(yùn)行時，傳動帶容易拉長，故應(yīng)注意調(diào)整輸送帶的適當(dāng)緊度，以保證輸送帶的使用壽命。易損壞的零件應(yīng)定期檢查并及時更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。葉片、襯里應(yīng)經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損，生產(chǎn)率下降，粒度較粗時發(fā)現(xiàn)磨損和更換。主機(jī)和分級流量軸承采用潤滑脂潤滑，使用2號特殊潤滑脂，等級265-295。軸承的潤滑脂更換周期為2000h，潤滑脂充填量為軸承空腔空間的1/2(上試驗(yàn))或3/4(下試驗(yàn))。不要加太多油脂，否則軸承溫度會太高。螺旋給料機(jī)換脂周期為4000h，外加普通鈣基潤滑脂。其采用允許的不銹鋼材料，符合GMP要求，生產(chǎn)工藝完全封閉，無粉塵溢出，無物料損失。由于連鑄溫度較低，在無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的情況下，粉料溫度不會超過50℃。