如何提升氧化鈣含量的措施

  石灰燒制時，由于各種不同的因素產(chǎn)生使氧化鈣含量變低，為了能夠有效提升氧化鈣的含量，我們應(yīng)該必須怎么做？首先，我們先了解氧化鈣含量低與缺乏的因素，然后在結(jié)合實際原因，進展有效提升氧化鈣含量的措施。

   種是石灰在燒制過程中，往往由于石灰石原料的尺寸過大或窯中溫度不勻等原因，使得石灰中含有未燒透的內(nèi)核，這種石灰即稱為“欠火石灰”。欠火石灰的未消化殘渣含量高，有效氧化鈣和氧化鎂含量低，使用時缺乏黏結(jié)力。

   第2種影響石灰有效氧化鈣含量的是在燒制的溫度過高或時間過長，使得石灰表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色呈灰黑色，塊體密度大，消化緩慢，這種石灰稱為“過火石灰”。過火石灰用于建筑結(jié)構(gòu)物中仍能繼續(xù)消化，以致引起體積膨脹，導致產(chǎn)生裂縫等破壞現(xiàn)象，故危害極大。2、采用高品質(zhì)氧化鈣可以確保環(huán)保達標目前市場上采用的氧化鈣，入口濃度為2500mg/nm3以下時基本確保達標，但在2500以上，經(jīng)常出現(xiàn)超標的情況。

   目前石灰的應(yīng)用是越來越廣泛，對應(yīng)的每個行業(yè)對石灰的質(zhì)量都有一定的要求，所以說石灰在燒制需要控制好，這樣的話才能夠更好的保證的石灰質(zhì)量的同時，提供給客戶好產(chǎn)品。

水泥凝聚氧化鈣的反應(yīng)

   氧化鈣俗稱生石灰，它是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的產(chǎn)品，外表為灰白色粉末狀的含有雜質(zhì)的，具有很強的吸水性。氧化鈣用于水泥制造，水泥凝聚之前會產(chǎn)生什么反應(yīng)？我們作為生產(chǎn)廠家，在此介紹水泥凝聚氧化鈣產(chǎn)生的反應(yīng)。

   隨水泥中氧化鈣含量的增加，水泥的凝聚時間會縮短。但是，不同性狀的氧化鈣的影響程度差別較大。純氧化鈣單獨煅燒后摻入水泥中，由于沒有雜質(zhì)氧化物的作用，水化活性很大，即使在1500℃下煅燒3小時也只需不到2小時就已完全水化，即在水泥初凝之前已大部分水化。因此，無論是初凝還是終凝，都會隨氧化鈣含量的增加而大幅度提前。向熱溶液中加入石灰乳，過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉淀，加熱濾液當其接近沸騰時通入CO。

　  工業(yè)石灰石經(jīng)高溫煅燒后，由于氧化鈣在少量二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁等雜質(zhì)氧化物的作用下，晶體結(jié)構(gòu)致密，水化活化能明顯地高于純氧化鈣，水化活性較低，且隨煅燒溫度增加而降低。有相當一部分氧化鈣在水泥凝聚之前尚未水化，所以，雖然它也能縮短水泥的凝聚時間，但對凝聚時間的影響沒有純氧化鈣顯著。氧化鈣的脫硫作用也稱石灰脫硫作用，分為生石灰脫硫化與熟石灰脫硫化，硫的污染主要是來自于煤炭污染，具有毒性，因此，氧化鈣的脫硫法是脫硫的主要方法之一。

    以上就水泥含氧化鈣凝聚產(chǎn)生的反應(yīng)，隨著工業(yè)應(yīng)用越來越廣，大量使用氧化鈣用于脫硫、酸性廢水處理、原料生產(chǎn)等用途，更多的氧化鈣產(chǎn)品了解詳細關(guān)注長隆。

氧化鈣測定方法是什么？氧化鈣如何處理水污染？

我國是世界上的皮具制造，皮具產(chǎn)品的出口額也一度多年連續(xù)位居輕工行業(yè)的首位。但皮革行業(yè)存在排污量較大、污水成分復雜等特點，環(huán)保部相關(guān)負責人指出，2009年皮革行業(yè)排放廢水約1.38億噸、化學需氧量（COD）約3萬噸、氨氮7300噸、總鉻（三價鉻）6.72噸。2012年環(huán)境統(tǒng)計年報顯示，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋業(yè)的總鉻排放量約為74噸，位居所有行業(yè)第二，占比為39.2%。經(jīng)常接觸該產(chǎn)品的操作人員應(yīng)該知道，石灰是可增強混凝的效果，所以可以理解為膠體類的污染物去除更徹底一些，膠體污染物有BOD。

　　根據(jù)目前行業(yè)來看，行業(yè)集中也會導致重金屬集中排放和污染。我國的皮革行業(yè)產(chǎn)區(qū)日趨集中，主要分布在河北、浙江、廣東、山東、福建、遼寧、河南等地。其中，河南、廣東和浙江的工業(yè)廢水中總鉻排放量位居全國前3位，3個省份工業(yè)廢水總鉻排放量為80.4噸，占全國廢水總鉻排放量的42.6%，皮革行業(yè)對此有一定的貢獻。熟石灰即我們所說的氫氧化鈣，它屬于強堿，可廣泛應(yīng)用于污水處理，減少污水的污染，是治理皮革污水排放重要的產(chǎn)品。用于廢水處理能夠調(diào)節(jié)水質(zhì)的pH值，去除磷酸鹽及除重金屬、降低BOD與殺菌等作用。