玉米江米棍機具體結(jié)構(gòu)介紹

進入緊縮熔融段后，因為螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。冷卻：連續(xù)擠出的物料被旋轉(zhuǎn)切刀切斷，這時可以根據(jù)實際需要是否采用逆流式冷卻器對其進行干燥和噴涂添加劑等處理程序。因為螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，玉米江米棍機使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進一步均化，當物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，玉米江米棍機選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。小型膨化機高溫高壓的水熱處理過程物料在揉捏過程中，由于機械沖突所產(chǎn)生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的直接蒸汽的加熱溫度和壓力逐步升高。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強制潤滑體系，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。

玉米江米棍機操作注意事項

玉米江米棍機操作人員在生產(chǎn)膨化料時，特別是粘度較大的物料時，應(yīng)注意以下幾個問題：

①膨化機的操作工人、保養(yǎng)人員的技術(shù)一定要熟練。如果擁有經(jīng)驗豐富的人員，能使由于操作不當而引起的機器磨損減少到低程度，同時可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，從而提高膨化機的生產(chǎn)效率。

②水分的大小及調(diào)質(zhì)用水溫度的高低與膨化產(chǎn)品的質(zhì)量、加工穩(wěn)定性及在膨化腔內(nèi)的受壓狀態(tài)緊密相關(guān)。在水分低時，能耗大，產(chǎn)量也有所下降，反之亦然；在水分相近時，蒸汽調(diào)質(zhì)比冷水調(diào)質(zhì)產(chǎn)量高，電耗低。

③擠壓過程中添加的油脂過多，或物料含油量高時，容易產(chǎn)生滑壁空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料完全膨化，或者使物料不易通過?？?，從而產(chǎn)生堵機現(xiàn)象。

④在做膨化玉米時，如果剛開始膨化玉米出料不暢，可在玉米粉中加入適當大豆粉，將膨化料引出。

⑤擠壓的過程中，特別是開始時添加的物料過多，容易產(chǎn)生堵機現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。在擠壓完粘度較高的原料后，再用含油脂量較高的物料（如大豆粉）清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。

玉米江米棍機

玉米江米棍機比較好的加工效果怎么做才能有效獲得?加工效果好不好，在于流程中方方面面的操作、配合使用的工藝方法以及大米膨化機的質(zhì)量能不能符合條件。企業(yè)平時做的各種措施，比如保養(yǎng)維修、創(chuàng)新改變都是為了加工效果的提升。

　　大米膨化機在操作過程中，一定要規(guī)范操作，按照流程、指導進行。在加工之前對設(shè)備進行檢查，完成工作后進行打掃，都是為了減少設(shè)備的故障率，防止設(shè)備損壞狀態(tài)工作，加工的產(chǎn)品狀態(tài)不如人意。

　　玉米江米棍機的使用壽命受多種因素的影響，包括材料的性質(zhì)、外界環(huán)境因素、配件的質(zhì)量、操作方式、維修保養(yǎng)的情況等。企業(yè)應(yīng)定期安排專人對設(shè)備進行維護，減少故障，便于更好的投入使用。