干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個(gè)干燥過程在密封環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過吸收式熱泵，將干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機(jī)熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機(jī)內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機(jī)的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進(jìn)一步提升干化設(shè)備的運(yùn)行能效。

電能污泥干化法的特點(diǎn)介紹

電能污泥干化法，是將電能轉(zhuǎn)化為熱能或微波等形式的能，加熱濕污泥使之水分蒸發(fā)，污泥得到干化，通常采用電加熱爐間接烘干的干化方式進(jìn)行污泥干化。干化系統(tǒng)由污泥存儲(chǔ)單元、輸送計(jì)量單元、電加熱干化(電能污泥烘干機(jī))單元、輸出單元及暫存單元構(gòu)成。由于能耗較高，不適合用電緊張、產(chǎn)泥量大的污水處理廠，適合產(chǎn)泥量少、電能豐富、價(jià)格便宜地區(qū)。

盤式干化工藝:污泥不需要預(yù)處理,直接送入流化床干燥器

盤式干化工藝：分為臥式圓盤干化和立式多盤干化。先用外部熱源加熱一個(gè)油爐，再通過油體將熱能傳到干燥盤塔吊構(gòu)造為一個(gè)固定體，形成一個(gè)水平外殼，其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)部分由一個(gè)管狀空心軸，軸上固定一些空盤，盤中充滿蒸汽等，還有一些攪拌葉片用于輸送物料。熱媒介通過中心軸進(jìn)入圓盤，同時(shí)被分配到旋轉(zhuǎn)體中。流化床污泥干化工藝：污泥不需要預(yù)處理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個(gè)底部斷面均勻地吹進(jìn)流化氣體，使其內(nèi)部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。