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對焊法蘭正確的安裝順序
1、首先在銜接對焊法蘭前要對所銜接的不銹鋼管件的內(nèi)外側(cè)進行整理。
2、將帶槽環(huán)的法蘭盤分別安裝在需求銜接的管材上。
3、管材的端口需求90度翻邊工藝處理,處理后管材的端口平面需求進行打磨,打磨后應(yīng)該垂直平整,并且沒有毛刺、凹凸和變形的疑問出現(xiàn),并且管口需求用專用的工具弄圓。
4、還有一種簡略的方法即是運用用成品進行翻邊短管然后將其焊接在管材上運用。
5、在帶槽環(huán)的法蘭盤中嵌入兩側(cè)裝好的O形橡膠密封圈不銹鋼密封環(huán)。密封環(huán)內(nèi)孔與管材的內(nèi)徑一樣。
6、然后將法蘭盤孔用螺栓銜接,螺栓組件需對稱擰緊。
7、在擰緊對焊法蘭時,要注意使各個接頭處的密杰出,均要到達要求的規(guī)范。
鍛制法蘭的注意事項
鍛制法蘭大多采用的是碳鋼來制造的,也就是所謂的鍛打法蘭,碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷等物質(zhì),所以在材質(zhì)方面有它的特殊性。焊接電流過大、焊速過小或許空隙坡口尺度過大都或許構(gòu)成這種缺點。鍛制法蘭的材質(zhì)無意是碳鋼,而我們都知道,碳鋼的防銹性能是比較差的,比較容易受到外界因素的腐蝕從而影響鍛制法蘭的使用性能。
1.生產(chǎn)鍛制法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,無分層缺陷,保證良好的質(zhì)量和性能問題,按照一定的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗,保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒有質(zhì)量問題。
2,應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)狀,并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產(chǎn)鍛制法蘭時不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭,采用一定的工藝制作和加工。
對焊法蘭焊接的影響
當用高頻引弧的設(shè)備時,剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力,電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射,沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射,此時造成電弧拉長,對熔池的保護效果變差,當鎢極的溫度上升后,電子便從鎢極的前端發(fā)射,電弧弧長相應(yīng)變短。針對長輸管道試壓后進行通球掃線時,在發(fā)球處采用重復(fù)焊接封頭法所出現(xiàn)的勞動強度大、耗材高、需大型設(shè)備次數(shù)多、成本高的問題,提出了一種新的簡易快開對焊法蘭。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。
坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈,避免焊接時電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。焊接速度過快,由于空氣阻力對保護氣流
的影響,氣流會彎曲,偏離電極中心和熔池,對熔池和電弧保護不好。
引起手對焊法蘭工鎢弧焊焊接時產(chǎn)生氣孔的因素固然較多,但是,只要了解了弧焊的特點,并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素,排除所有引起弧焊時焊縫產(chǎn)生氣孔的因素,就能夠在實際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。
法蘭連接方式的多樣化
1.密封面與密封面之間的連接,這種連接方式一般均為法蘭與法蘭或者法蘭與閥門之間的連接,此種連接方式的前提條件是必須備有與其配對的螺栓以及相同規(guī)格墊片才行,連接時先將螺栓插入螺栓孔中,不要擰緊留有足夠的放入墊片的間隙,安裝的數(shù)量為法蘭螺栓孔數(shù)的一般即可(多了墊片放不進去,螺栓全部安裝在一側(cè)),待法蘭墊片放入兩片法蘭中間后,將螺栓孔均加裝上螺栓,之后再對角緊固螺栓,緊固時盡量分層級使勁,以免緊偏,如果緊固螺栓力道不一,容易產(chǎn)生泄露!大型法蘭處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。
2.法蘭焊接端口與管件或者管道、鋼管之間的連接,這種連接方式一般為焊接或螺紋連接,相比較而言,焊接連接是比較常見的主流方式,對于使用環(huán)境不是特別穩(wěn)定或長期使用的環(huán)境下,焊接連接還是比較穩(wěn)定的,而螺紋連接大多使用在一些相關(guān)的設(shè)備上面。鋼的強度愈高,對氫脆就愈敏感,超高強度鋼比高強度鋼敏感,低合金超高強度鋼比高合金超高強度鋼敏感。焊接連接一般又分為平焊法蘭和對焊法蘭,兩種法蘭的焊接要求也是有較大差異的,平焊法蘭連接一般是將管道、管件之類插入法蘭內(nèi)徑孔中,之后進行焊接,而對焊法蘭均為帶徑法蘭,它需要徑口的端口與管道或者管件短節(jié)的端口直接對接進行焊接連接,相比于此兩種焊接連接方式相比,螺紋連接就比較好理解了,螺紋連接的前提要求是法蘭類型為螺紋法蘭,且連接的端口為帶絲扣的短節(jié)即可連接,此種連接方式相比較與焊接連接而言,要省時省力但是穩(wěn)定性比較差。