加工不同刀具對(duì)切削液的選擇有什么要求？

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類(lèi)的切削液。

1、對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。2、機(jī)床在使用過(guò)程中機(jī)床部件滲漏的機(jī)油進(jìn)入切削液，會(huì)在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會(huì)導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。

2、對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候，如果使用不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。二、其冷卻和潤(rùn)滑的性能，這是不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商的主要使用效能，我們?cè)趯?shí)際的加工過(guò)程中都會(huì)有體會(huì)，不同的切削液會(huì)有不同的切削性能。除此之外，在粗加工時(shí)使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過(guò)高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。

4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎(chǔ)。當(dāng)其溫度高過(guò)600℃時(shí)，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對(duì)于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。3、使用時(shí)要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。

水溶性切削液的四個(gè)性能優(yōu)點(diǎn)

水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。

1、潤(rùn)滑性能

當(dāng)切削工具切削工件時(shí)通常受到較大的切削力，因此不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商具有良好的潤(rùn)滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。

2、冷卻性能

在金屬切削過(guò)程中，絕大部分能量消耗（超過(guò)90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商必須具有良好的冷卻性能。

3、耐磨性能

使用過(guò)程中不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。

4、清潔屬性

在精油切割的過(guò)程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機(jī)床等結(jié)合在一起也會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，降低車(chē)輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。

CNC加工中心切削液管理的內(nèi)容有哪些？

為了有效控制加工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專(zhuān)門(mén)配備不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商人員，負(fù)責(zé)不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商和CNC加工中心所需的油類(lèi)管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專(zhuān)職的切削液管理員，對(duì)金屬不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商和油類(lèi)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理。

（2）切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來(lái)檢測(cè)。

（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過(guò)濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期徹底更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了不銹鋼用全合成切削液生產(chǎn)商員一職后，加工過(guò)程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，徹底杜絕了以前出現(xiàn)的因?yàn)椴讳P鋼用全合成切削液生產(chǎn)商的濃度過(guò)低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過(guò)對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。