解決可撓電氣導(dǎo)管光亮性問題。

我們的方案具體有以下幾個：

1.解決好可撓電氣管產(chǎn)品原材料的問題，我們采購的鋼帶都是大廠出品價格高于市場價30%。

2.解決好冷卻水問題，我們采用高質(zhì)量油脂在可撓電氣管表面形成淡淡的保護膜，解決了時間長變色問題。

3.我們引進德國技術(shù)制造的管子產(chǎn)品質(zhì)量更好。

4.我們采用烘箱工藝，增加了成本，但產(chǎn)品性能大大提高。

導(dǎo)管及漏水設(shè)施引起堵管的預(yù)防措施

　?。?）加強施工前的檢查，對于凹扁或歪斜的導(dǎo)管不得使用。為安全起見，應(yīng)進行水密、承壓試驗。

　　（2）對導(dǎo)管的接頭，每根樁必須檢查，發(fā)現(xiàn)密封圈破損要及時更換；嚴重銹蝕，螺紋模糊的螺栓不準使用。

　?。?）新導(dǎo)管必須檢查內(nèi)部，清除毛刺、雜物。導(dǎo)管入孔要輕下慢放，防止與鋼筋籠強烈摩擦。在灌注過程中，應(yīng)隨時測量灌注的砼頂面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管在砼中保持2～4m；提拉導(dǎo)管動作不宜過猛；在管內(nèi)砼不多時，應(yīng)緩緩灌注。

　?。?）導(dǎo)管的隔水設(shè)施改為閥門或者制作帶有吊鉤的隔水塞，開第１斗料時用卷揚機拉出，不進入導(dǎo)管。

導(dǎo)管內(nèi)進泥：

澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生原因。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。二是導(dǎo)管底距槽底距離過大，使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。三是導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。四是拔出導(dǎo)管過度，泥漿被擠入管內(nèi)。采取的預(yù)防措施。一是首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管夕F.二是導(dǎo)管口離槽底應(yīng)保持不小于1.5d（d為導(dǎo)管直徑）的距離。三是導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測錘（鐘）測定混凝土上升面，根據(jù)測定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。