鋁合金手板模型三者之間有什么區(qū)別

鋁合金手板模型、手辦、首板模型三者之間有什么區(qū)別 中制接待的客戶(hù)當(dāng)中有些對(duì)于鋁合金手板模型、手辦、首板模型之間的區(qū)別有些好奇，通過(guò)字面可以看出三者發(fā)音是差不多的，但是三者卻是有一定的區(qū)別，這也是文字的博大精深。下面就由中制的小編給大家介紹一下鋁合金手板模型、手辦已經(jīng)首板模型三者之前的區(qū)別。 先來(lái)說(shuō)說(shuō)鋁合金手板模型，通常剛研發(fā)或設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品均需要做鋁合金手板模型(prototype)，鋁合金手板模型是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別鋁合金手板模型樣中找出不足?！变X合金手板模型“屬于地方性行業(yè)用語(yǔ)，專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)稱(chēng)之為：“樣件、驗(yàn)證件、樣板、等比例模型等等!”通俗點(diǎn)講，產(chǎn)品在定型前少量制造的驗(yàn)證樣件。當(dāng)然還有不少地方的人把鋁合金手板模型叫做“首板模型”。所以說(shuō)其實(shí)鋁合金手板模型跟首板模型是同一個(gè)東西。

有關(guān)手板模型深孔加工的3種方法

有關(guān)手板模型模型深孔加工的3種方法 有關(guān)手板模型模型深孔加工的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長(zhǎng)柄麻花鉆在通用機(jī)床上加工；（3）采用深孔鉆在專(zhuān)用深孔鉆床上加工。 1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負(fù)荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時(shí)，多采用整體焊接式，直徑較大時(shí)，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動(dòng)軸承等，刀刃設(shè)計(jì)上亦應(yīng)考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。 2、接長(zhǎng)柄麻花鉆在通用機(jī)床上加工。接長(zhǎng)柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長(zhǎng)柄。由于鉆削時(shí)軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對(duì)稱(chēng)，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時(shí)易發(fā)生振動(dòng)，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長(zhǎng)度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對(duì)于軸心孔較長(zhǎng)的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于其刀具制造簡(jiǎn)單，可使用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 3、采用深孔鉆在專(zhuān)用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問(wèn)題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率?？杉庸さ?0~30 的深孔。深孔加工機(jī)床，可采用專(zhuān)用的深孔鉆床，也可對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行改裝。

成功秘訣:手板模型加工制定生產(chǎn)規(guī)則

成功秘訣：手板模型加工制定生產(chǎn)規(guī)則 手板模型定制規(guī)則，為了提高生產(chǎn)力，企業(yè)會(huì)花很多時(shí)間來(lái)提，手板模型能節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的，而生產(chǎn)就是成本，質(zhì)量是生產(chǎn)的根本，與生產(chǎn)不同，手板模型零件組合不斷變化，導(dǎo)致某些操作負(fù)載不足并使其他操作超載。使用多種策略來(lái)確保零件加工不停下來(lái)。多種技能組合。機(jī)械師是經(jīng)驗(yàn)豐富的人，他們薪水很高，但可以做所有事情。當(dāng)一個(gè)工作區(qū)域忙不過(guò)來(lái)是，每個(gè)機(jī)械師都可以從一個(gè)工序到這邊來(lái)幫忙。另外，大多數(shù)工作人員在至少一個(gè)區(qū)域以外的其他主要技能組都受過(guò)交叉培訓(xùn)。許多熟練的員工，額外的設(shè)備和占用的空間，以及“以防萬(wàn)一”的閑置容量效率不高。它增加了成本。但這就是制造時(shí)間所需要的。 在中制模型廠，重點(diǎn)在于盡量減少手板模型零件上機(jī)的時(shí)間。讓零部件能順利通過(guò)操作按時(shí)按質(zhì)完成。零件從CNC加工到成型，硬件到運(yùn)輸，以及其他所有步驟。在任何一個(gè)步驟中，零件都不應(yīng)該等幾個(gè)小時(shí)以上。這意味著重新考慮部分制作以化排隊(duì)時(shí)間。中制有30多臺(tái)CNC加工設(shè)備，設(shè)備的使用率可能只需要兩個(gè)95％以上的使用率，剩下的使用時(shí)間，是作為突發(fā)、加急的情況備用的，因?yàn)榭蛻?hù)不希望聽(tīng)到因加工設(shè)備排滿(mǎn)了而導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)時(shí)完成加工送貨服務(wù)，留出多余的設(shè)備時(shí)間是作為保險(xiǎn)。化正常運(yùn)行時(shí)間。中制模型加工設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為7*24小時(shí)不間斷運(yùn)行。一年365天運(yùn)行設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間除外。確保客戶(hù)的手板模型零件能夠準(zhǔn)時(shí)交付。