視覺系統(tǒng)用于手機背光模組的檢測

背光模組為液晶顯示面板的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶本身不具發(fā)光特性，因此必須在面板底面加上一個發(fā)光源，方能達(dá)到飽滿的色彩顯示效果，背光模組之功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的平面光源，使液晶模塊能正常顯示影像。9、智能化：隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，機器視覺技術(shù)與產(chǎn)品的需求逐步提高，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大，機器視覺將融合3D監(jiān)測、彩像處理、人工智能、運動控制、信息網(wǎng)絡(luò)等多種技術(shù)，由單一的檢測、定位、測量功能向大數(shù)據(jù)分析、智能控制方向發(fā)展。 背光模組的質(zhì)量決定了液晶顯示屏的亮度，出射光均勻度，色階等重要參數(shù)，很大程度上決定了液晶顯示屏的發(fā)光效果.因此在背光模組生產(chǎn)過程中，對內(nèi)外層異物，白點，劃傷，貼合不到位及發(fā)光亮度不均等缺陷的檢測就顯得尤為重要。

目前大部分工廠主要依靠人工對背光模組進(jìn)行檢查，這種檢測方法不但耗費大量人工成本，效率較低，并且人工長時間檢查會產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏測現(xiàn)象，不同的人工檢查結(jié)果也會存在 差異性。但是人眼也有人眼的局限性，比如高速移動的物體，一旦超過人眼能捉的動態(tài)畫面的極限，即使從我們眼前劃過，我們也不知道那是什么，或者說知道那是什么也看不清具體模樣，這樣就給我們制造生產(chǎn)過程中帶來了很大的不便。而如果通過視覺檢測系統(tǒng)代替人工進(jìn)行檢測，就可以大大降低人工成本，設(shè)備可以長時間連續(xù)工作不會疲勞，并且檢測參數(shù)設(shè)置的一致性可以保證檢測結(jié)果的一致性。

機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實現(xiàn)自動識別功能。加裝測頭的影像測量儀也被稱為復(fù)合式影像測量儀，因為其綜合了光學(xué)傳感器及接觸式測量系統(tǒng)。

從功能上講，機器視覺系統(tǒng)主要具有三大類功能：一是定位功能，能夠自動判斷感興趣的物體、產(chǎn)品在什么位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出，此功能多用于全自動裝配和生產(chǎn)，如自動組裝、自動焊接、自動包裝、自動灌裝、自動噴涂，多配合自動執(zhí)行機構(gòu)（機械手、焊槍、噴嘴等）；典型的工業(yè)機器視覺系統(tǒng)有三部分組成：圖像采集單元、圖像處理與分析單元、控制與執(zhí)行單元。第二功能是測量，也就是能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等測量；三是缺陷檢測功能，這是視覺系統(tǒng)用的多的一項功能，它可以檢測產(chǎn)品表面的相關(guān)信息，如：包裝正誤，包裝是否正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒、破損、有無油污、灰塵、塑料件有無穿孔、雨霧注塑不良等。

機器視覺系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域，為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及解決方案。

污垢作業(yè)上所造成之污垢必須處理。內(nèi)部以SAMPLE為準(zhǔn)。

顏色以色差儀檢測L*a*b*DE值，兩被測物色差值≤3.0。與標(biāo)準(zhǔn)色板色差≤3.0。

銀條A面不允許，B面以SAMPLE為準(zhǔn)，C面OK。

頂白A、B面以SAMPLE為準(zhǔn)，C面OK。

標(biāo)簽標(biāo)簽貼法如SAMPLE貼牢。標(biāo)簽料號、原料名稱不允許出錯。

散熱空塞同一位置不得超過5個孔。

印刷不良SAMPLE，印刷均勻。不露白。傾斜度≤0.5mm。