x

x射線是一種波長(zhǎng)很短，能量巨大的電磁波，能穿透密度不同的物質(zhì)，根據(jù)原子間隙的不同穿透能力有所差別，這也是目前x-ray檢測(cè)設(shè)備利用x-ray識(shí)別分析的核心。

X射線產(chǎn)生的方法很簡(jiǎn)單，就是通過(guò)加速電子撞擊金屬靶，在撞擊過(guò)程中，電子突然減速，在這個(gè)突然減速的過(guò)程中，損失的動(dòng)能（物理學(xué)能力守恒定律）會(huì)以光子的形式釋放出來(lái)，被稱之為制動(dòng)輻射。

電子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，電壓越大，其攜帶的能量也就越大，釋放的光譜特征線也就越大。

x射線異物檢測(cè)儀在塑料行業(yè)中的典型應(yīng)用

除了食品行業(yè)，x射線異物檢測(cè)儀在塑料行業(yè)的檢測(cè)應(yīng)用中也具有優(yōu)勢(shì)，例如在流動(dòng)的物料中可以檢測(cè)到玻璃、石頭或其他標(biāo)準(zhǔn)金屬檢測(cè)器無(wú)法發(fā)現(xiàn)的雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)又往往會(huì)造成機(jī)器的損壞。 因此x射線系統(tǒng)可以保證質(zhì)量的可靠性。x射線異物檢測(cè)儀在塑料行業(yè)中的典型應(yīng)用不僅包括從塑料零件中檢測(cè)出雜質(zhì)，而且還可以檢測(cè)到氣泡夾雜物或氣孔等缺陷，如過(guò)度填充或未填滿的塑料部件。有些缺陷一次就能被X射線檢測(cè)出來(lái)。X射線檢測(cè)系統(tǒng)原則上可以允許在封閉的形狀和包裝內(nèi)進(jìn)行檢查。對(duì)于塑料行業(yè)中的用戶來(lái)說(shuō)，使用X射線技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)就是、快捷、經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量的保證。

X射線系統(tǒng)通過(guò)測(cè)量線性檢測(cè)器中檢測(cè)產(chǎn)品所吸收的

X射線系統(tǒng)通過(guò)測(cè)量線性檢測(cè)器中檢測(cè)產(chǎn)品所吸收的X射線能量的數(shù)量進(jìn)行成像。檢測(cè)器的二極管通常為0.4mm或0.8mm大小，彼 此排列在一起，以非常高的速率進(jìn)行掃描。每個(gè)二極管接收到的信息被稱為像素，這些像素具有一個(gè)灰度值，與檢測(cè)產(chǎn)品的密度成正比。當(dāng)一個(gè)個(gè)像素緊挨著排列出來(lái)，就得到線性掃描。利用皮帶將檢測(cè)產(chǎn)品輸送通過(guò)檢測(cè)器，然后將掃描線并排定位，就得到了X射線圖像。

X射線圖像形成的基本原理是由于X射線的特性以及部件的密度和厚度的差異。目前X射線檢測(cè)設(shè)備都可以實(shí)時(shí)成像，極大地提高了檢測(cè)效率。

X射線檢測(cè)技術(shù)可分為質(zhì)量檢測(cè)、厚度測(cè)量、物品檢查、動(dòng)態(tài)研究等四類應(yīng)用。質(zhì)量檢測(cè)廣泛應(yīng)用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)、工業(yè)、鋰電池、電子半導(dǎo)體領(lǐng)域。厚度測(cè)量可用于在線，實(shí)時(shí)，非接觸式厚度測(cè)量。物品檢查可用于機(jī)場(chǎng)、車站、海關(guān)查驗(yàn)、結(jié)構(gòu)尺寸的確定。動(dòng)態(tài)研究可用于研究動(dòng)態(tài)過(guò)程，如彈道、、核技術(shù)和鑄造技術(shù)。