鋼鐵件磷化工藝流程除油

鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

金屬制品預(yù)處理的工藝條件

清洗防銹概述

金屬制品在進(jìn)行金屬防銹封存包裝之前，其表面必須進(jìn)行預(yù)處理，包括除銹、清洗和干燥，預(yù)處理質(zhì)量將影響金屬制品的防銹效果。只有當(dāng)金屬表面十分干凈并無(wú)任何銹蝕隱患時(shí)，防銹包裝才能起到防護(hù)作用。

在一般情況下，金屬制品無(wú)銹時(shí)，只需去油、清洗和干燥。但如在加工過(guò)程中或存放一定時(shí)間后，制品產(chǎn)生了銹蝕，則需首先除銹再進(jìn)行清洗和干燥。

金屬制品預(yù)處理的工藝條件，要根據(jù)制品封存包裝前的實(shí)際情況而定。

工業(yè)清洗和去油的任務(wù)幾乎廣泛

工業(yè)清洗和去油的任務(wù)幾乎廣泛地涵蓋每一種行業(yè)，如清洗重型車輛、貨車和飛機(jī)。定期清洗是大多數(shù)工業(yè)維護(hù)政策的一部分，它也不僅僅是維護(hù)表面。保持設(shè)備、車輛和工作區(qū)域清潔是不可分割的一部分，關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施維持一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

簡(jiǎn)單地說(shuō)“弄臟”是一個(gè)不想要的物質(zhì)，包括一個(gè)對(duì)象，這可以意味著任何污垢幾乎可以分為兩類：有機(jī)污垢是源于生活來(lái)源的物質(zhì)，如油、石油產(chǎn)品、脂肪、蛋白質(zhì)等生活物質(zhì)；無(wú)機(jī)污垢類型通常包括鈣、礦物、銹和其他。大多數(shù)工業(yè)清洗任務(wù)是需要去除混合污垢，這是有機(jī)和無(wú)機(jī)材料的組合。在這種情況下，有機(jī)污染物油、油脂積累在設(shè)備上，有灰塵、泥土和其它物質(zhì)。為此，工業(yè)清洗針對(duì)的是高度去油和從表面拎出油污，一起構(gòu)建的污染物。因此，大多數(shù)工業(yè)清洗任務(wù)，被定義為工業(yè)去油任務(wù)。

使用成品油清洗金屬機(jī)械零部件和車輛保養(yǎng)不僅浪費(fèi)資源

我國(guó)用于金屬清洗劑的、煤油、柴油等平均第年需50-60萬(wàn)噸，這是一個(gè)很巨大的消耗。使用成品油清洗金屬機(jī)械零部件和車輛保養(yǎng)不僅浪費(fèi)資源，而且毒性大、易起火和污染環(huán)境。如以表面活性劑為主要成分的水基化學(xué)清洗劑，代替或部分代替油品和油基型清洗劑，不僅能節(jié)省能源，防止對(duì)環(huán)境污染，并且還能提高清洗效果，保護(hù)清洗人員免受侵害。此外還可采用多種清洗方式，如浸漬、噴淋、振蕩電解、超聲波等進(jìn)行清洗，改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。