曝光、顯影、蝕刻這些術(shù)語襲說的是在使用感光油墨來制作標牌流程中的某些環(huán)節(jié)。感光油墨是一種對紫外線敏感的抗蝕刻介質(zhì)，其使用步驟類似于傳統(tǒng)相紙沖洗照片的過程，在金屬介質(zhì)上形成保護膜。而蝕刻就是利用化學(xué)或者電化學(xué)的方式對金屬進行有選擇的進行溶解，形成凹凸有致的圖案。這樣感光鼓表面不可見的靜電潛像，就變成了可見的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復(fù)印機中，色粉的帶電通常是通過色粉與載體的摩擦來獲得的，名稱后色帶電極性與載體帶電極性相反（單組份顯影劑中，僅有碳粉，碳粉與出粉刀摩擦帶電）。

顯影質(zhì)量的因素有顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等。在其他條件不變的前提下4102，顯影液濃度越大，顯影速度1653越快。但如果顯影液濃度過大，對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性過強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失以及使感光膠層減薄、強度下降，導(dǎo)致印刷著墨性能降低、耐印力下降。

顯影液液溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如果顯影液溫度低,顯影液化學(xué)活性降低，溶解感光膠層能力下降，顯影不充分，

圖文部分的網(wǎng)點百分率比正常的擴大，并且空白部分起臟。顯影液溫度過高也會使已曝光的圖文部分溶解，網(wǎng)點還原性變差，同時造成耐印力降低。

通常是選用和被蝕刻資料一樣(包含資料類型、熱處理狀況及厚度)的小樣件進行蝕刻速度的測定。樣件在完全清潔并準確側(cè)定其厚度以后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時刻通常取10min，時刻越長，蝕刻速度越準確。取出經(jīng)清潔后再丈量其厚度即可計算出蝕刻速度。比方:某種金屬A在腐蝕前的厚度2.18mm，兩面同時腐蝕10min后，余下的厚度為1. 53mm。


在實踐操作中，操作人.員不該讓零件在腐蝕液中腐蝕78min后才取出，應(yīng)該在60min或70nun時，取出零件并丈量一’下已蝕刻深度。在測.量時應(yīng)留意將被腐蝕外表的氧化物清除潔凈后再進行丈量，然后依據(jù)實踐的蝕刻深度再把零件放到腐蝕液中，直到預(yù)訂的腐蝕加工深度為止。關(guān)于精度請求高的腐蝕零件，可多添加幾回丈量時刻。關(guān)于化學(xué)蝕刻，為保證蝕刻精度，這是常用的逼進法。