拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

鋁合金型材表面化學(xué)拋光操作和工藝條件

(1)裝料.化學(xué)拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對鋁合金型材的純度、化學(xué)成分、外觀品質(zhì).外觀應(yīng)無擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷,以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度.裝料量應(yīng)比陽極氧化時的少,鋁合金型材間距要加大,傾斜度要加大,使氣體盡快逸出.裝料時要防止鋁合金型材表面氣體累積,避免形成氣體缺陷.化學(xué)拋光槽液的相對密度很大,化學(xué)拋光時剛形成的氣體暫時附著在鋁合金型材表面上,有可能使鋁合金型材或?qū)щ姉U上浮,鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學(xué)拋光就不充分,造成在同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻的現(xiàn)象.必要時,減少裝料量或采用大型加重的導(dǎo)電梁防止鋁合金型材上浮.對高光亮度要求的裝飾面應(yīng)該向外垂直裝料,確保裝飾面上的氣體盡快逸出.

是以硫酸為載體,在適宜的溫度范圍內(nèi)進行化學(xué)拋光,通常情況下、(或),拋光過程即完成化學(xué)拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當(dāng)溶液呈現(xiàn)綠色時、代替相應(yīng)的酸,先將這些鹽類溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的淀粉層,用氯化鈉化學(xué)拋光，一般使用或磷酸等氧化劑溶液，在一定的條件下，使工件表面氧化，此氧化層又能逐漸溶人溶液，表面微凸起處氧化較快而較多,而微凹處則被氧化慢而少。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地擴散，溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐漸被整平，達(dá)到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的。化學(xué)拋光可以大面或多件拋光薄壁、低剛度工件，可以拋光內(nèi)表面和形狀復(fù)雜的工件，不需要外加電源、設(shè)備，操作簡單、成本低。其缺點是化學(xué)拋光效果比電解拋光效果差，拋光過程中會產(chǎn)生氮氧化合物等環(huán)境污染物，而且拋光液用后處理較麻煩