我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機，圓振動篩、振動給料機、三輥卷板機、短距離膠帶輸送機，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1、直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負荷。

2、檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4、由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機腔內(nèi)的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機腔內(nèi)的負荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設(shè)置；當輸送物料粒度太大時（進入破碎機物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。前兩種方法直接反映破碎機腔內(nèi)的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機的平均負荷，不能實現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。

主軸已完成。主軸兩側(cè)的軸承同軸度誤差過大，超過設(shè)計允許值。2、新型破碎機選型不當：實際使用的負載工況條件與所選破碎機的形式不匹配。因此，當軸承兩端安裝時，內(nèi)圈的內(nèi)同軸度誤差過大，導(dǎo)致軸承與軸承之間的間隙較小。緊固件軸套軸向運動，應(yīng)將殼體軸承蓋拆下、鎖定，并將飛輪或槽輪拆下以更換新的緊套。導(dǎo)致破碎機出現(xiàn)高溫現(xiàn)象的原因主要就是上述這幾種，所以當破碎機一旦出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，我們可針對這幾種現(xiàn)象進行檢查，從而更加快速的恢復(fù)設(shè)備的使用效率，同時，為了減輕設(shè)備的故障現(xiàn)象，在設(shè)備選購時，一定要格外注重設(shè)備及內(nèi)部配件的質(zhì)量。

新型破碎機選型不當：實際使用的負載工況條件與所選破碎機的形式不匹配；選用揚程過高或過低。機械性故障：新型破碎機軸承嚴重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機葉輪被水草等其它雜物卡住等機械性故障都會造成新型破碎機定子繞組燒壞。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。新型破碎機制造廠或修理中的質(zhì)量因素：制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機過載。

只有生活中我們了解破碎機的過載處理方法之后，這樣才能減少因為過載出現(xiàn)種種狀況，增強使用中的特性，減少錯誤方向出現(xiàn)。