助留和助濾：

聚丙烯酰胺的架橋絮凝可以顯著提高造紙過程中細(xì)粉和填料的留著率，加快紙料在紙機(jī)網(wǎng)部的濾水速度。在顆粒絮凝系統(tǒng)中，加入CPAM形成大絮體，在剪切力作用下分散成小絮體，再加入陽離子微膠態(tài)硅，與小絮體反應(yīng)，形成密集易脫水的小絮凝體系，達(dá)到較高的截留率，良好的均勻性和濾水性能，提高了紙頁的成形和產(chǎn)品質(zhì)量。

分散、絮凝等：

在顆粒絮凝系統(tǒng)中，先加入陽離子聚酰胺形成大絮團(tuán)，在剪切力作用下分散成小絮團(tuán)，再加入陰性顆粒膠體硅，與小陰性反應(yīng)，形成更密集、更易脫水的細(xì)小絮凝系統(tǒng)，可獲得較高的停留率，均勻性，濾水性能。采用陽離子聚酰胺作助留劑，助留率為98%，木素、細(xì)纖維和陽離子聚酰胺在機(jī)漿中的助留效果均優(yōu)于陰離子，表現(xiàn)出較強(qiáng)的助留效果。用松香膠、明膠、二氧化鈦等填料對(duì)聚酰胺進(jìn)行改性，可作為濕部添加劑。

在聚酰胺三種類型中，陰離子聚酰胺和陽離子聚酰胺的市場(chǎng)使用占比是很高的，陰離子聚酰胺分子量一般在500-2000萬之間，并且在使用時(shí)加入微量的水溶液即可顯示出明顯的澄清絮凝效果。不少客戶對(duì)產(chǎn)品的指標(biāo)有所了解，使用方法可能會(huì)有不正確的地方，下面根據(jù)廣大客戶咨詢的常見問題，將陰離子聚酰胺使用常見問題匯總分享給大家。

1.加藥量過大或過小導(dǎo)致絮凝澄清效果不明顯。

2.在配制水溶液時(shí)濃度比例過高，加藥后水質(zhì)會(huì)發(fā)粘。

3.污水未經(jīng)過化驗(yàn)選擇不匹配的聚酰胺類型或型號(hào)。

4.溶解時(shí)間不完全導(dǎo)致絮凝效果差。

5.在溶解時(shí)攪拌速度過高導(dǎo)致聚酰胺分子鏈被剪切，使用效果變差。

從生產(chǎn)上來說，聚丙烯酰胺離子度20與30區(qū)別就大了，所需要的原材料配比是完全不同的，離子度越高的產(chǎn)品生產(chǎn)所需的陽離子單體也越多。由于不同廠家的不同工藝配方，制造出來的產(chǎn)品指標(biāo)上也是有差異的，有些是離子度高分子量也高，有些則是離子度高分子量低。

從價(jià)格上來說，聚丙烯酰胺離子度20與30區(qū)別一般相差在800-1200元/噸，通常離子度高，產(chǎn)品價(jià)格也高。

在產(chǎn)品的外觀形態(tài)上，以及實(shí)際的使用方法和注意事項(xiàng)上是一樣的，都需要按要求配制投加，才能發(fā)揮較好效果。產(chǎn)品包裝國內(nèi)一般采用的是紙塑復(fù)合袋，也就是我們常說的牛皮紙袋，里面都有一層防潮塑料袋。

聚丙烯酰胺離子度：是指陽離子聚丙烯酰胺的陽離子電荷密度，市場(chǎng)通的產(chǎn)品離子度一般在10%-60%，離子度決定了產(chǎn)品價(jià)格，離子度也決定了絮團(tuán)的緊密度、含水率等問題，但是在選擇聚丙烯酰胺產(chǎn)品時(shí)，還是要通過實(shí)驗(yàn)選型，再上機(jī)試驗(yàn)，確定較佳用量。聚丙烯酰胺并不是離子度越高越好，不同行業(yè)、不同水質(zhì)使用的聚丙烯酰胺離子度也是不同的。