1.拌葉啟動(dòng)前必須視混合料的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個(gè)鏟片與筒體底部?jī)?nèi)外臂的間隙，一般應(yīng)在2-5mm之間。

2.拌葉的啟動(dòng)，必須空車啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴(yán)禁在有負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車；嚴(yán)防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。

4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時(shí)更換壞件。

5.定期檢查拌葉中個(gè)鏟片磨損情況，及時(shí)調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。

6.經(jīng)常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應(yīng)及時(shí)疏通。

7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。

8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，每周應(yīng)對(duì)兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號(hào)鈣基潤(rùn)滑油以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進(jìn)行檢修。

型號(hào)QH-2250型QH-3000型QH-4000型混合料粒度粉料粉料粉料額定裝料容積2250升3000升4000升拌料罐尺寸

（直徑X高）3300×700mm3500×750mm3850×1100mm拌葉轉(zhuǎn)數(shù)19.33轉(zhuǎn)/分18.23轉(zhuǎn)/分16.33轉(zhuǎn)/分電機(jī)功率2×30kw2×45kw2×55kw卸料門數(shù)量2個(gè)2個(gè)2個(gè)卸料門開啟度120度120度120度外形尺寸

(不含呼吸器）3660×1500mm3815×1550mm4125×1810mm設(shè)備重量10100kg13230kg16400kg

根據(jù)個(gè)人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級(jí)的成型模具，為了降低成本只有對(duì)表面進(jìn)行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對(duì)資源大的浪費(fèi)。作為玻璃首要產(chǎn)物之一的瓶罐，是人們所熟習(xí)的，寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強(qiáng)度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。

從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質(zhì)料等，而這三類也是使用模具成型最多的玻璃料類。對(duì)于玻璃加料機(jī)的熔制過程，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。不同的料性對(duì)器皿模具的成型工藝、材質(zhì)、厚度、散熱等結(jié)構(gòu)、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強(qiáng)度高、熱膨脹小、韌性好的材料，英國(guó)玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并推廣，對(duì)提高成型機(jī)速和產(chǎn)品表面光潔度最為有效、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，同時(shí)模具易于修復(fù)，制品亮度質(zhì)量好。如何讓玻璃廠認(rèn)知其性能，并在玻璃器皿模具當(dāng)中應(yīng)用是一個(gè)很好的項(xiàng)目推進(jìn)課題，對(duì)于提升和改善玻璃行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檔次是一個(gè)劃時(shí)代的起點(diǎn)