?無塵車間如何節(jié)能，無塵車間節(jié)能方案

    節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是，長期以來無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視。目前建筑遵循節(jié)地、節(jié)材、節(jié)能的原則，所以無塵車間并不是越高大越好，籌建時切實考慮自身生產工藝設備及流程，能有效的規(guī)避不必要的投資成本。隨著我國GMP達標藥廠的無塵車間建設規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。具體如下：

1、設計合適的車間型式：現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房較佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積較小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。無塵室主要應用在微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品(潔凈手術室及實驗室)。此外，在有高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的。　

?無塵車間空氣凈化

一、無塵車間內有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

四、無塵車間內應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的較大值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

五、潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

六、在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

    無塵室主要應用在微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品(潔凈手術室及實驗室);航空、印刷包裝、航天及軍事科學等。

    無塵室設備移動和其他場所就有所區(qū)別，作業(yè)環(huán)境艱難，所以需要專業(yè)的團隊精準作業(yè)，拓奧環(huán)保在無塵室作業(yè)上經(jīng)驗豐富：

一，無塵室內地板先做好防劃痕處理以及地板承重分散處理，先鋪料膜薄膜、再鋪不銹鋼板，不銹鋼板之間接口必須用腰帶粘貼牢固，材料均需要做消毒處理

二，車間外開箱作業(yè)，拆解包裝時不能碰到里面設備，輕拿輕放

三，進入車間的任何工具及物品都不得有木箱、紙箱、普通布制品包裝、木板必須用黃膠帶或纏繞膜包裹、搬運工具必須清理干凈、用工業(yè)酒精、無塵布擦洗干凈、通過風淋房進入車間

四，設備移動過程中、合理控制速度千萬不能出現(xiàn)震動及碰撞，搬運過程設備震動控制在6G以內，直至設備到準定位置