長距離供液需要解決的兩方面問題：一是管路損失；二是壓力波動引起的管路脈動。  220602綜采工作面走向長度1920m，傾向長度243m；其電氣設(shè)備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機(jī)頭600m-720m處。一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭的制作方法本實(shí)用新型公開了一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，主要包括，鋼管、包覆殼體、密封圈、螺栓。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

高密天一機(jī)械科技有限公司產(chǎn)品品質(zhì)不斷升級，贏得了良好的市場方響，成熟的專業(yè)技術(shù)、先進(jìn)的工藝水平和可靠的質(zhì)量保證措施，讓公司在涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)中處于ling先水平。

遠(yuǎn)距離供回液管路

一種可實(shí)現(xiàn)液壓支架遠(yuǎn)距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進(jìn)液管路系統(tǒng)、主回液管路系統(tǒng)和噴霧管路系統(tǒng)，屬于煤礦綜采生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。每條管路系統(tǒng)都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關(guān)、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導(dǎo)通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭、用于金屬管線和軟管過渡連接的轉(zhuǎn)換器、用于復(fù)雜巷道過渡的萬向彎頭及多角度彎頭構(gòu)成。本實(shí)用新型提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，重量輕，承壓能力高，包覆殼體及抗撕裂密封圈保證材料的強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)特性保證出現(xiàn)特高壓也不會出現(xiàn)滲漏。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了煤礦綜采工作面供液管路的泵站電站和采煤面的遠(yuǎn)距離分置、實(shí)現(xiàn)了對供液管路的壓力監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)了設(shè)備及管路的安裝維護(hù)快速便利的同時實(shí)現(xiàn)了多個工作面的同時遠(yuǎn)距離供液。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，保證出現(xiàn)問題時及時處理。

綜采工作面遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)（別名：固定泵站遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)、遠(yuǎn)程高壓供液系統(tǒng)、煤礦綜采工作面遠(yuǎn)距離供液系統(tǒng)）的研究。

特高壓管道連接器配套密封圈

核心密封件：高抗撕裂防靜電密封圈，采用E型壓力響應(yīng)式設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)距離供回液管路價格，為特高壓鋼管連接器、特高壓管道連接器、特高壓管卡、主供專用液壓管道接頭、三溝槽卡箍配套使用。

遠(yuǎn)距離供回液管路

一種可實(shí)現(xiàn)液壓支架遠(yuǎn)距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進(jìn)液管路系統(tǒng)、主回液管路系統(tǒng)和噴霧管路系統(tǒng)，屬于煤礦綜采生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。而高突采煤工作面開關(guān)列車規(guī)定必須布置在機(jī)巷機(jī)巷，同時布置皮帶及開關(guān)列車巷道空間相當(dāng)擁擠布置和頻繁移動非常困難。每條管路系統(tǒng)都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關(guān)、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導(dǎo)通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭.

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓，一系列的保護(hù)齊全，以及合理正確的整定電流，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，保障生產(chǎn)的安全性。在順利運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，必須使供電網(wǎng)絡(luò)損失的電壓在網(wǎng)絡(luò)容許損失的電壓范圍之內(nèi)。當(dāng)支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。噴霧泵與乳化液泵的壓力損失與流量需要跟標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)與支架等裝置的順利應(yīng)用。