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壓力容器價格常用指南「華陽化工機械」

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發(fā)布時間:2021-03-26 16:16  






    壓力容器安全操作的一般要求:壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備。操作人員熟悉和掌握常見生產(chǎn)工藝及壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理,是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)。為保證壓力容器安全運,還要求必須做到以下幾點:

(1)凡需登記的壓力容器,使用單位應(yīng)在設(shè)備投運前或投運后30日內(nèi),向直轄市或設(shè)區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。

(2)壓力容器必須按規(guī)定進行定期檢驗,保證容器在有效的檢驗期內(nèi)使用,否則不得繼續(xù)使用。

(3)壓力容器操作人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。

(4)壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度,做到平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

(5)要求操作人員加強壓力容器運行期間的巡回檢查(包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等),發(fā)現(xiàn)不正常情況立即采取相應(yīng)措施進行調(diào)整或排除,以免惡化;當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)故障或問題時應(yīng)立即處理,并及時報告本單位相關(guān)負責(zé)人。

以上幾點是壓力容器安全操作的一般要求,對于不同工藝用途的容器,還必注意其特殊的操作要點。



壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理,分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。壓力容器焊縫或母材中有夾雜物存在時,不僅降低焊縫金屬的韌性,增加低溫脆性,同時也增加了熱裂紋和層狀撕裂的傾向。具體劃分如下:(1)反應(yīng)壓力容器(代號R):主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器,如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器(代號E):主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器,如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)分離壓力容器(代號S):主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器,如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)儲存壓力容器(代號C,其中球罐代號B):主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器,如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。


3 術(shù)語和符號

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 超設(shè)計使用年限壓力容器

超設(shè)計使用年限壓力容器是指達到設(shè)計使用年限或使用超過20年的壓力容器。

4 通用要求

4.1 檢驗原則

以基于風(fēng)險的檢驗為理念,根據(jù)不同工況,參照GB/T 30579-2014對壓力容器損傷模式進行識別,重點識別與時間相關(guān)的損傷模式,開展風(fēng)險評估,有針對性的開展超設(shè)計使用年限壓力容器的定期檢驗,防止檢驗過度或檢驗不足等情況的發(fā)生。

對于無法進行定期檢驗的超設(shè)計使用年限壓力容器,建議停用;對于不能按期進行定期檢驗的超設(shè)計使用年限壓力容器,應(yīng)參照TSG 21 第8.1.7.3款執(zhí)行。

4.2 檢驗程序

超設(shè)計使用年限壓力容器定期檢驗的一般程序,包括損傷機理識別、風(fēng)險評估、檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總及評價、出具檢驗報告等。

4.3 檢驗機構(gòu)及人員

檢驗機構(gòu)應(yīng)具有特種設(shè)備安全管理部門核準(zhǔn)的壓力容器定期檢驗資質(zhì),并按核準(zhǔn)的檢驗范圍從事檢驗工作;檢驗人員應(yīng)具有壓力容器檢驗師資質(zhì),具備損傷模式識別、風(fēng)險評估等專業(yè)能力,檢驗報告審核人員應(yīng)具有RBI檢驗員資質(zhì)或四年以上審核工作經(jīng)驗;檢測人員應(yīng)

當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員資質(zhì)。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對超設(shè)計使用年限壓力容器定期檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負責(zé)。




盛裝濕 H 2 S  介質(zhì)的壓力容器強制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時,應(yīng)按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進行超聲檢測,合格等級不低于Ⅱ級。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時,應(yīng)逐張進行超聲檢測,Ⅱ級合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應(yīng)小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應(yīng)按GB/T 4157-2006方法A進行抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂

試驗。





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