滾筒篩還具有以下優(yōu)勢：

　?、佼a量大：每小時產量可達到50-800噸，這很容易實現。

　?、诘湍芎模汗捏w采用有效的全密封結構，無塵，并采用減速傳動，傳動效率好，動力分配低，能耗低，性能好。

　　如何使?jié)L筒篩在工作中發(fā)揮更大的作用? 首先，我們須從頭到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的組成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滾筒篩主要由電動機，減速機，滾輪裝置，機架，密封蓋和進出料口組成。

　　輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機通過減速器通過聯軸器聯接至輥裝置，并且輥裝置被驅動以繞其軸線旋轉。 物料進入滾筒設備后，由于滾筒設備的傾斜和旋轉，篩子表面上的物料被轉動并滾動，從而合格的物料(篩子下方的產品)通過排出口排出。

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。 當材料即將沿著篩機向下滑動時，材料的重力分量沿著臨界點的切點。 當它大于摩擦組分時，材料和滾筒相對卷起。 通過這個原理，材料到達篩孔達到分級的目的。由于材料在滾筒篩中的轉動和滾動，可以彈出粘在篩孔中的材料以防止篩孔堵塞。 鼓式砂光機，滾筒篩分機和鼓幕的原理結構幾乎相同，人們的理解和呼喚也有所不同。 滾筒篩電氣控制中的問題控制回路的設計是不合理的。 它只能在現場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當刀開關斷開時，電機停止。 雖然滾筒篩安裝在4#帶機的尾部，但它不與4#帶機聯鎖，不利于生產。不利于監(jiān)測設備的運行狀態(tài)。 皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協調帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機送入4#膠帶機。 此時，可能發(fā)生材料堵塞并且設備損壞。

篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實現不同目數物料同時篩分的效果。篩框與網架結合部位是由束環(huán)進行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會出現篩框與底座、篩框與篩框之間出現密封不嚴或接縫處出現過大縫隙。一旦出現這樣的問題就會在設備運行過程中出現篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產環(huán)境。所以只有在生產篩框時對其進行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動篩在使用時一不小心就會劃傷手或是密封件經常的斷裂，這就是因為篩框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點、出料口內部和篩框底部，如發(fā)現刺手請立即聯系供應商進行返廠維修或及時解決。