模具修補機-焊接的特點

模具修補機-焊接的特點

與其他加工方式相比，焊接具有以下特點：

  ① 焊接的結(jié)構(gòu)形式可實現(xiàn)多樣化、復(fù)雜化。

  ② 可實現(xiàn)異種材料工件之間的連接。

  ③ 操作工序簡單，容易進行。

  ④ 可節(jié)省金屬材料。相同強度要求的工件，焊件的重量比鉚件輕36%，比鑄件輕30%。

焊接的不足之處在于焊件容易產(chǎn)生焊接變形、殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等缺陷。

1.焊接的安全技術(shù)

焊接作業(yè)過程中，操作者需要接觸電、可燃氣體、物等危險源，而且焊接時還會產(chǎn)生有毒、有害氣體和弧光輻射，這就要求操作者必須掌握焊接的安全知識，嚴格按照焊接的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

（1）預(yù)防觸電的安全技術(shù)

為防止觸電事故的發(fā)生，焊工在進行焊接操作時應(yīng)注意以下幾點：

  ① 焊接前，應(yīng)檢查焊機接地是否良好，焊接電源線和焊鉗絕緣是否良好。

  ② 在潮濕環(huán)境中焊接時，必須站在鋪有絕緣物的地方，并穿好絕緣鞋。

  ③ 焊接時，嚴禁用手接觸焊件、工作臺、焊鉗口等帶電部件。

  ④ 拉下、合上電源閘刀時，需采用單手進行，萬一觸電時能避免電流在身體內(nèi)形成回路。

  ⑤ 需要移動電焊機的位置時，應(yīng)先斷開電源；焊接結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉電焊機開關(guān)，再拉下閘刀。

（2）預(yù)防火災(zāi)和的安全技術(shù)

智能電火花堆焊修復(fù)機能修補鑄造哪些缺陷

智能電火花堆焊修復(fù)機設(shè)備應(yīng)用：

汽車部件鑄造產(chǎn)品：汽車曲軸、活塞、缸體、缸蓋、進排氣管、輪轂、油底殼、鋁殼體、閥門、卡鉗等鑄造缺陷修復(fù)，如砂眼、氣孔、缺料、裂紋、冷隔、疏松等缺陷。  

機械工業(yè)與機床業(yè)：修正超差或磨損的工件,如修復(fù)機床導(dǎo)軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。  

航空與船舶制造業(yè)：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精密部件、精密軸類等。石油化工、煤炭、工程機械等諸多行業(yè)的產(chǎn)品修補。各種行業(yè)的有色金屬件，如電力行業(yè)的SF6互感器的鋁合金件，汽車行業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風(fēng)機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。銅合金的水暖閥門、管件等。  

壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的表面強化，延長模具的使用壽命。  

適用焊材： 由于電火花堆焊修補機獨特的控制方式，輸出能量高，控制，所以焊材的適用性極廣。焊材直徑1.2-3.2mm，普通的電焊條去藥皮后也可使用，無需專用焊條。

智能電火花堆焊修復(fù)機尤其突出應(yīng)用表現(xiàn)于壓鑄類模具的被覆使用，當壓鑄模具在使用過程中出現(xiàn)粘模、粘料現(xiàn)象，先將模具表面粘附的廢料、油污、脫模劑等異物簡單清理，再使用本設(shè)備對粘模、粘料部位進行被覆，被覆后無需做任何處理，即可直接上機生產(chǎn)，被覆部位可長時間不粘模、不粘料，若經(jīng)過長時間使用后出現(xiàn)粘模、粘料現(xiàn)象，重復(fù)上述步驟即可。本設(shè)備可不限次數(shù)對模具進行被覆，從而提升模具使用壽命、增強脫模性能。

修補機的特點是什么？

修補機結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。

常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)；

不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備顯著的特點，修補機因補材可選擇同材質(zhì)的補材，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說，仍是合格品，這是電焊、亞弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。

模具修補機發(fā)揮的作用

模具修補機在模具修補和模具修復(fù)中也起了很大的作用，由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計中十分重要的工作之一。

沖壓模具修補和沖壓模具修補一般都選擇模具修補機（冷焊機），一般選擇貼片機（電阻焊機）或者超精密冷焊機（仿激光焊機）　選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。