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易揮發(fā)物逸出量控制:過去只注意看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對裝置和人身有危險(xiǎn)性。國外如美國摩擦學(xué)會(huì)與潤滑工程師學(xué)會(huì)的密封技術(shù)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、壓縮機(jī)和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。SP-30分三個(gè)階段實(shí)施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯(cuò)誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。

密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。本文分析了高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，對一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行了研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題，具有一定的工業(yè)推廣價(jià)值。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因

優(yōu)點(diǎn)：

1、密封可靠在長周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2、使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；

3、摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

4、軸或軸套基本上不受磨損

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泵送環(huán)補(bǔ)充30%的循環(huán)熱動(dòng)力。該方案是目前化工裝置中常見的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態(tài)烴等離心泵都采用該方案。泵運(yùn)行過程中如果虹吸罐液位有較大幅度的上升或者帶壓現(xiàn)象，此時(shí)操作畫面上會(huì)有虹吸罐液位或者壓力高報(bào)警。凡與流體接觸的可拆卸的設(shè)備以及機(jī)器中將兩個(gè)流體空間隔開并作相對運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的部件之間都存在密封問題。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關(guān)閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥