彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

機(jī)組設(shè)置2臺(tái)精涂機(jī),可實(shí)現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機(jī)組工藝段設(shè)置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機(jī)組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運(yùn)行軌跡、提高機(jī)組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過(guò)配置少量的專門設(shè)備(如層壓機(jī)和壓花機(jī)等),即可生產(chǎn)出家電板,同時(shí)預(yù)留了將來(lái)增加貼膜工藝的方案。預(yù)留在線拉伸彎曲矯直機(jī)位置,或增加預(yù)清洗段,可適應(yīng)板形較差的基板。

靜電噴涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改良操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。作為一種被廣泛使用的材料，彩涂板在使用中也經(jīng)常會(huì)存在許多的問(wèn)題，給廠家的生產(chǎn)和使用造成許多不必要的麻煩。全線運(yùn)行中卷板對(duì)中同步平行等速。有極嚴(yán)的時(shí)間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進(jìn)行操作,不得任意更改亂動(dòng)。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號(hào)、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預(yù)處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)

靜電噴涂生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改良工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長(zhǎng)藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置,對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;

*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過(guò)一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);

*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥,可以精準(zhǔn)調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過(guò)風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);

*出口段