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改進過程分三步完成。
一步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,大可以打16個中孔。
四步改進,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,大可以打8組雙孔。
對復雜的成型問題求解,并且只要有限元網(wǎng)格不斷細分,所得解的精度便能夠不斷提高。
材料起皺的預測與防止,要在了解客戶的板材跟型材特點的基礎下,包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。如果起皺部分受到壓邊力或其他法向力的約束,那么臨界壓應力還與這個法向力的大小有關。按照客戶型材成型要求實際分析的。