溫度對增碳劑吸收率的影響有哪些

　　增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對增碳劑吸收率的影響。

　　一、影響增碳劑吸收率的因素

　　鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產(chǎn)業(yè)中的相關(guān)作用，很多用于都在想方設(shè)法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體的吸收情況不盡相同。但是有一點(diǎn)是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴(kuò)散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時(shí)溶解和擴(kuò)散情況。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

　　二、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率就會(huì)降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降。在煉鋼鑄造過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求,這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳,因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

石墨化增碳劑的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些

　　目前市場中主要用的增碳劑有石墨增碳劑、石墨化增碳劑、煅后石油焦增碳劑、煤質(zhì)增碳劑、石墨電極增碳劑等，根據(jù)成本來講，當(dāng)然是材質(zhì)越高的石墨增碳劑價(jià)格越貴，質(zhì)量也就越好，但是現(xiàn)在使用廠家都會(huì)基于性價(jià)比去選擇的鑄造增碳劑。

　　增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？增碳效果明顯，吸收率高達(dá)90%以上，吸收速度快；具有促進(jìn)鑄鐵孕育形核的效果；改善石墨形態(tài)，增加石墨數(shù)量，細(xì)化石墨，提高產(chǎn)品機(jī)械性能，改善加工性能等等，一般符合以上的增碳劑就可以稱為增碳劑。

　　目般的鑄造增碳劑指的是石墨化增碳劑，因此這就需要廠家來進(jìn)一步的研究分析各種鑄造增碳劑的特性，進(jìn)一步提高鑄造增碳劑的使用性能，用低成本的生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)出更為更能符合大眾廠家需求的鑄造增碳劑產(chǎn)品。

　　鑄造增碳劑主要應(yīng)用于鑄造行業(yè)，鑄造增碳劑決定鑄造行業(yè)產(chǎn)品的好壞。但是市場上出現(xiàn)了很多增碳劑，用肉眼是無法識(shí)別的，因此很多鑄造行業(yè)的廠家在選擇時(shí)比較迷茫，那么怎樣才能選擇的鑄造增碳劑呢?需要經(jīng)過專業(yè)的檢驗(yàn)，才能得出。

　　1、大幅降低生鐵用量，鑄件成本大大降低。

　　2、高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。

　　3、質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量低。

　　4、吸收率高（85-95%），無殘留，更環(huán)保。

　　5、不返渣，工況易控制。

　　6、石墨晶核多，石墨化良好，減少鐵液收縮傾向，改善鑄件的力學(xué)性能。

　　7、規(guī)格系列全，可據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)品粒度。

　　8、添加方法簡單，易操作，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)試用。

　　9、國外g端鑄件生產(chǎn)普遍應(yīng)用。

　　10、性價(jià)比高，比外資同樣產(chǎn)品價(jià)格低30-35%。

關(guān)于石油焦增碳劑的知識(shí)普及發(fā)布

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預(yù)焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)出產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉產(chǎn)業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時(shí)，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必需對生焦進(jìn)行煅燒。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳h鈣作d石主料，出產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進(jìn)步，從而進(jìn)步石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱機(jī)能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。

增碳劑是利用天然含碳礦物經(jīng)精心篩選分離、高溫重結(jié)晶而成。是一種黑色粒狀或粉未狀物（粒度可調(diào)），是冶金行業(yè)增碳的材料。增碳劑，是由專業(yè)人員經(jīng)過反復(fù)選樣、檢驗(yàn)，后的石墨做為原料，經(jīng)過精細(xì)加工而成的產(chǎn)品，是目前市場上，固定碳g，硫份含量少的增碳劑。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

石油增碳劑在鑄造行業(yè)的應(yīng)用

目前，我國鑄造業(yè)將從以下幾個(gè)方面著手，加快發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)，盡快跟上國際鑄造業(yè)發(fā)展的步伐，就必須做到以下幾點(diǎn)：

一，在節(jié)能減排上要有危機(jī)感和憂患意識(shí)。

二，發(fā)展大型、長爐齡沖天爐——降低能耗與減少污染；

三，鑄造車間工作環(huán)境的改善——除塵、去除有害氣體、和降低噪聲的技術(shù)和設(shè)備；

四，廢棄物在工廠內(nèi)的再生循環(huán)利用和排出工廠后資源化再利用的技術(shù)與設(shè)備；

五，短流程鑄造工藝的開發(fā)與應(yīng)用，采用增碳劑的使用；