德州巨泰深孔加工刀具為適應快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢，研發(fā)、應用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內外刀具廠商和相關研究機構加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質合金刀具(特別是硬質合金可轉位深孔加工刀具)。德州巨泰深孔加工刀具一位于所述刀體內的頂桿被設置，且連接所述保持架。

深孔鉆刀具訂制與被加工工件之間的匹配包含較多的內容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔鉆刀具訂制與工件接觸的點位，也是的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應用頻率的為硬質合金。以鎢基硬質合金為例，鎢鈷類硬質合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質合金的深孔鉆刀具訂制，這種深孔鉆刀具訂制會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。5～20)可采用加長或接長麻花鉆進行加工，對于特深孔(L/d>。

深孔鉆刀具訂制使用時重視功率消耗

在機械加工的過程中，盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗，使用恰當?shù)牡毒撸梢匝泳呤褂脡勖?，而且會有效減輕對于機床的主軸和導軌的損傷，相應的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務的匹配度，還要做好刀具的保護措施，提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則，科學使用刀具，減少不必要的磨損，延具使用壽命，從而節(jié)約的成本投入，獲取更大的經(jīng)濟效益。深孔加工刀具其創(chuàng)新的內容主要有以下幾點：刀具結構采用刀片機夾型式，刀桿有內冷卻孔，切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻。