機加鉆頭訂制在深孔加工時，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導熱性差，冷卻潤滑不易，還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。

德州巨泰以其強大的科研開發(fā)能力和長期積累的豐富經(jīng)驗，機加鉆頭訂制已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。

德州巨泰打造的機加鉆頭訂制包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔加工刀具。

怎樣才能延長機加鉆頭訂制的使用壽命：

超冷技術(shù)是材料在熱處理后，之一可使用在已經(jīng)成型的工具、深孔刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復材料的機械性能。    

超冷技術(shù)對材料的處理不于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對切削工具（深孔刀具）的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復使用，其可重復使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。深孔加工刀具在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔。超冷處理技術(shù)同時對工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強尺寸穩(wěn)定的性能。    

除了刀具磨損外，孔的質(zhì)量也是描述機加鉆頭訂制性能的重要指標。深孔加工刀具硬質(zhì)合金螺紋梳刀，這是近年來新開發(fā)的一種內(nèi)螺紋加工高效深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。對于孔的偏心誤差，測量值顯示了刀具結(jié)構(gòu)和進給量的影響。對于不同的機加鉆頭訂制，其測量值處于可比較的水平。由此說明，刀具刃磨的改進對孔的偏心誤差沒有產(chǎn)生不利影響。此外，對機加鉆頭訂制來說，提高進給量還是增大了孔的偏心誤差。隨著進給量的提高，進給力和扭矩值增大，從而導致徑向分力增大，使刀具產(chǎn)生偏移，增大了孔的偏心誤差。

除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。使用機加鉆頭訂制，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現(xiàn)了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內(nèi)順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產(chǎn)生了大量熱載荷，切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化，形狀也變得不規(guī)則。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現(xiàn)象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現(xiàn)了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。