德州巨泰打造的深孔加工刀具機加鉆頭加工、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

機加鉆頭加工要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

機加鉆頭加工由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

德州巨泰深孔加工刀具對于機加鉆頭加工的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。

機加鉆頭加工由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，機加鉆頭加工尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。

深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩(wěn)定鉆削；鉆頭兩側的可轉位刀片交叉排列，并可選用硬度和強度較好的刀片和點式硬質合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；鉆桿和鉆頭通常都采用內冷卻結構，這樣在鉆削時鉆刃能得到充分冷卻，同時切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩(wěn)定鉆削。深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險環(huán)，機加鉆頭加工主要是防止刀桿在超負荷切削時損壞。

從工業(yè)上的實際使用效果來看，普通的機加鉆頭加工可以可靠地應用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進給量，則刀具會過快磨損。當機加鉆頭加工的進給量變化時，可以看出，測量值隨著進給量的提高而增大，幾乎是呈線性關系。當進給量f=0.34mm時，進給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；深孔加工刀具在加工螺紋深孔時，常因刀桿振動等原因出現(xiàn)振紋和孔的偏斜，此時可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。在f=0.36mm時，刀具由于扭轉載荷過大而發(fā)生破損。