德州市巨泰機(jī)床制造專業(yè)講解深孔槍鉆加工時(shí)需要注意哪些？待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔槍鉆切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成深孔槍鉆折斷；這些都是目前國(guó)內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國(guó)外同行存在著較大差距。切入面好經(jīng)過(guò)磨削或拋光加工，這樣可提高深孔槍鉆孔的加工精度。深孔槍鉆中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

深孔槍鉆采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過(guò)去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長(zhǎng)80-100%。

通常情況下，我們了解到深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra 1.6左右，對(duì)于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。深孔槍鉆為了提供加工功率，床頭箱與鉆桿箱具有四個(gè)主軸，可以同時(shí)加工四件工件，因此本機(jī)床特別適用于大批量工件的加工。

（1）深孔加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過(guò)聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。

（2）深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

（3）深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

（4）深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

（5）深孔加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。