精密加工少不了深孔鉆床的使用，深孔鉆床在加工不同種類的孔時會有不同的放電方式，加工深孔的時候是深孔放電，微孔加工時又會有微孔放電方式，也大大降低了加工時的難度。大家在加工的時候也不要忽略了現(xiàn)場的清理工作，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，是需要停機進行清理的，而且有殘留屑的時候也要進行清理。我們無論在加工什么都是有相應的注意事項的呢，特別是針對于深孔鉆加工，鴻特機械為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。

深孔鉆床的速度有切削速度也有進給速度，道具結(jié)構(gòu)、材料和工件材料是確定切削速度的關(guān)鍵，一般是50-100米/分鐘，進給速度是根據(jù)加工條件和工藝條件的決定的，一般是10--100毫米/分鐘，使用深孔鉆床除了要了解設備的基礎(chǔ)知識，還要掌握了解其在行業(yè)中的發(fā)展趨勢。深孔槍鉆通過一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

深孔槍鉆的產(chǎn)品特性：

1.安全性好，對人和環(huán)境無不良影響。

2.優(yōu)良的防銹性、潤滑性和極壓性，加工精度高。

3.本品含有滲透性潤滑劑，降低摩擦阻力及操作負荷。

4.延長它的刀模具的使用壽命，減少槍鉆頭磨損斷裂。

5.粘度合適且長時間保持不變，揮發(fā)性小，穩(wěn)定性高。

6.油品流動性好，排屑快，清洗性好。

7.油品抗氣霧性能優(yōu)良，油料消耗較少，使用成本較低。

運用深孔鉆槍鉆的首要過程是什么呢?

1.預先在工作物上鉆出一精度為 0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

2.承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

3.將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

4.敞開滑動或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。