機(jī)械深孔加工刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是機(jī)械深孔加工刀具與工件接觸的點(diǎn)位，也是的點(diǎn)位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過(guò)程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的機(jī)械深孔加工刀具，這種機(jī)械深孔加工刀具會(huì)有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過(guò)程中出現(xiàn)崩刀的狀況。

機(jī)械深孔加工刀具鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。

深孔加工刀具，包括刀柄和加長(zhǎng)復(fù)合刀頭，機(jī)械深孔加工刀具特征在于，刀柄包括有芯軸和外圈，外圈套設(shè)在芯軸的外側(cè)并且芯軸與外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外圈繞在芯軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述外圈的內(nèi)壁上以及芯軸的外壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣通道，兩側(cè)的進(jìn)氣通道形成通道，在外圈的外側(cè)設(shè)置有與內(nèi)部進(jìn)氣通道連通的氣嘴；在所述芯軸上對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣通道位置開設(shè)有多個(gè)通孔，所述加長(zhǎng)復(fù)合刀頭的中心軸上設(shè)置有中心氣孔，中心氣孔的上端與芯軸側(cè)壁上的通孔連通；所述外圈的外側(cè)通過(guò)銷釘安裝有螺栓，螺栓的另外一端螺紋固定安裝在加工中心主軸端面。鉆桿和鉆頭通常都采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，這樣在鉆削時(shí)鉆刃能得到充分冷卻，同時(shí)切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口。