德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢，研發(fā)、應(yīng)用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。

粗鏜頭加工主要用于深孔內(nèi)壁盲孔加工，可以用于解決射孔槍內(nèi)壁盲孔加工，具有加工效率快、加工成本低等優(yōu)點。德州巨泰以其強大的科研開發(fā)能力和長期積累的豐富經(jīng)驗，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，裝置外部設(shè)有三個導(dǎo)向塊，用來實現(xiàn)裝置的導(dǎo)向與支撐，使整套裝置在進行長深孔加工時的剛度有了顯著提高；裝置內(nèi)部通過將刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的進給運動功能精巧的分離實現(xiàn)，保證了傳動的平穩(wěn)性的同時極大提高了加工精度。

除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。深孔加工刀具在加工螺紋深孔時，常因刀桿振動等原因出現(xiàn)振紋和孔的偏斜，此時可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。使用粗鏜頭加工，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當(dāng)進給量提高到f=0.1mm時，出現(xiàn)了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內(nèi)順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產(chǎn)生了大量熱載荷，切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化，形狀也變得不規(guī)則。當(dāng)把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現(xiàn)象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現(xiàn)了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。

粗鏜頭加工表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強，而且有效減少了切削流動對刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對于刀體也具有良好的保護租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因為涂層的原因，潤滑度條，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。粗鏜頭加工基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時候能夠利用刃口的幾何形狀來進行彌補。其中以粗鏜頭加工幾何槽型對刀具性能的影響為明顯，對其要特別加以重視。