渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。脫模劑產(chǎn)品特點：1、極低的用量，屬低耗產(chǎn)品2、脫模、防粘優(yōu)良3、有機硅乳液在水中的分散性好，耐高溫130到250度，有機硅由和柴油、煤油相容。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產(chǎn)過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)。脫模劑在模具生產(chǎn)中的重要性，是必須，必要，必不可少，沒有脫模劑，或者脫模劑選擇不適合，即使你模具很好，原材料很，技術很高超，但是沒有使用好脫模劑，你就是生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品，要么產(chǎn)品粘在模具上，取不下來，甚至破壞模具?？墒且驗槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑裕悦撃┍荒＞呒訜岬某潭纫膊煌?水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

硅膠脫模劑，是專門用來防止模壓硫化硅膠制品脫模時,不容易從模穴中取出制品的現(xiàn)象。在硅膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產(chǎn)效率及降低模具保養(yǎng)維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優(yōu)良的潤滑作用。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%；以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產(chǎn)過程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

脫模劑采用現(xiàn)代科學技術生產(chǎn)的高安定性的水性乳液，可任意數(shù)倍加水稀釋使用。無火災及腐蝕基材模具之憂，脫模效果特佳，是目前現(xiàn)代科學中的環(huán)保水性脫模劑。正確選擇脫模劑能有效保護模具，延長模具使用時間，減少修模次數(shù)。脫模劑，直接稀釋 1 － 30倍使用， 產(chǎn)品、穩(wěn)定、用途極為廣泛。 包裝與貯存： 150kg鐵桶包裝，密封存放,室溫存放一年。脫模劑，一種水性白色乳液，它是一種環(huán)保性產(chǎn)品，安全無毒、無刺激性味，不傷害任何模型有機器材,有效保護機器，節(jié)省模具維護費，延長機械使用壽命。