鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

表面處理的方法

機(jī)械處理：尼龍刷輥主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

鋁合金表面處理水洗的作用

為了使得鋁合金可以使用的更長(zhǎng)久以及保障鋁合金不容易被腐蝕，我們需要對(duì)鋁合金進(jìn)行氧化處理，但是鋁合金氧化之后，為了保障鋁合金氧化后的穩(wěn)定性以及可以直接的進(jìn)行使用，我們需要對(duì)氧化后的鋁合金進(jìn)行水洗。鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊鋁及其合金陽(yáng)極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。而且水洗在鋁合金氧化中也起到很多的作用，那么都起到哪些作用呢？下面來(lái)看一下。

1、前處理

A、除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該具備兩次水洗，目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

鋁合金的表面處理方法有哪些？

1.浸潤(rùn)處理法：先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用25-30℃的溫?zé)崴疀_洗干凈，進(jìn)行保溫。有機(jī)物涂裝處理有機(jī)物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，在建筑鋁型材的有機(jī)聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂最為普遍和可靠。然后放入浸潤(rùn)器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤(rùn)劑注入浸潤(rùn)器內(nèi)。浸潤(rùn)8-10h后，通入經(jīng)過干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，后放氣取出鑄件或制品進(jìn)行風(fēng)干。