帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)步驟：

1、加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶

4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常

5、依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)

6、將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致

7、調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到較佳

帶式壓濾機(jī)制造要求：

一、帶式壓濾機(jī)應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

二、帶式壓濾機(jī)的零件部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件和外協(xié)件應(yīng)的合格證明文件，方可進(jìn)行裝配。

三、帶式壓濾機(jī)在室溫為5℃～40℃的室內(nèi)應(yīng)能正常工作。

四、張緊輥表面應(yīng)涂耐磨層，張緊程度應(yīng)調(diào)整自如，其同步機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活。

真空帶式壓濾機(jī)的工作原理：

　　對(duì)料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過(guò)濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質(zhì)兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過(guò)介質(zhì)流向真空一邊，固體截留在濾布上。三、開(kāi)啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機(jī)型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實(shí)驗(yàn)和調(diào)試綜合確定）。過(guò)濾行程開(kāi)始，真空切換閥開(kāi)啟真空，經(jīng)過(guò)集液管連通移動(dòng)的真空室，使真空室形成真空，料漿由喂料泵通過(guò)布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤(pán)，料漿即被抽濾。

　　濾布由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)，真空室由往復(fù)汽缸驅(qū)動(dòng)，濾布與真空室同速同向前進(jìn)，直至真空室運(yùn)行碰到機(jī)控行程閥觸點(diǎn)或往復(fù)汽缸內(nèi)的磁導(dǎo)體到達(dá)限位磁端，產(chǎn)生磁信號(hào)，此時(shí)真空切換閥動(dòng)作關(guān)閉真空。5、開(kāi)啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進(jìn)料泵，并檢查運(yùn)行情況，有無(wú)異響。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤(pán)緊貼，而后由往復(fù)汽缸將真空室拖回原始位置。濾布由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)真空室快速返回直至碰到另一端機(jī)控行程閥觸點(diǎn)，真空切換閥再次動(dòng)作，開(kāi)啟真空，往復(fù)汽缸帶動(dòng)真空室與濾布同布前進(jìn)，第二個(gè)真空吸濾過(guò)程開(kāi)始，如此周而復(fù)始地進(jìn)行。

選購(gòu)帶式壓濾機(jī)時(shí)的三點(diǎn)注意事項(xiàng)：

1、操作是否簡(jiǎn)單、方便，不然的話(huà)一般人很難操作，操作工辭工了更麻煩。

2、運(yùn)行是否穩(wěn)定，要考察廠家的以前的客戶(hù)的使用情況。

3、運(yùn)行成本：雖然帶式壓濾機(jī)的處理能力是比較高，但運(yùn)行成本一般比較高，主要在清洗水與電費(fèi)上。帶式壓濾機(jī)(包含各附件)有必要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)運(yùn)用，維護(hù)和養(yǎng)護(hù)。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。每班開(kāi)動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員有必要仔細(xì)查看各光滑點(diǎn)光滑狀況及各有些緊固狀況，保證全機(jī)杰出的光滑和清潔、整齊。一切有調(diào)速設(shè)備的有些，開(kāi)機(jī)時(shí)速度有必要在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)有必要調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速設(shè)備制止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。