1、攪拌系統(tǒng)采用先進變頻調(diào)速，適合不同工藝要求的生產(chǎn)。

2、可根據(jù)工藝要求加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。

3、有多種攪拌槳形式，可適用不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4、材質(zhì)為進口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光。

5、可配真空泵，進行真空抽泡（選用）。

6、可選配底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化。

7、不銹鋼電控柜可監(jiān)控設(shè)備運行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。

清洗液設(shè)備的使用方法：

本品可采用浸泡、噴涂、刷洗清洗設(shè)備。浸泡：可以將小型的機電、機械設(shè)備配件等浸泡在溶液當中，數(shù)分鐘后取出晾干即可，具有很強的滲透能力和分解能力，能迅速分解油脂和污垢，適用于高電壓設(shè)備上，24KW以上設(shè)備清洗均可。

噴涂：用清洗機、手動噴涂機直接對電機設(shè)備帶點噴洗。

刷洗：可以擦洗或者用刷子進行清洗。

消毒液機特點：

安全性：本品由于加入特定的緩蝕劑，對各種金屬材質(zhì)腐蝕性小，且無毒無味，使用安全

經(jīng)濟性：用量小，除水垢、銹垢速度快。

便性：由于為固體，包裝、運輸方便。

使用方法：

1、循環(huán)清洗：對冷卻塔、熱交換器、冷凝器等水循環(huán)系統(tǒng)采用循環(huán)方法清洗。用耐酸泵、水槽、連接管道將設(shè)備連成閉路循環(huán)系統(tǒng)。先注入循環(huán)水檢查管路是否泄漏，再放入本品配成8%-10%的清洗液循環(huán)清洗 后用清水再漂洗。

2、浸泡清洗：用本品配成8%—10%濃度的清洗液，在常溫或加熱50-60℃下清洗。

消毒液灌裝生產(chǎn)線

消毒液灌裝設(shè)備工作原理：大小2種瓶子分別經(jīng)自動理瓶機1、2整理后，以單排形式輸出到板鏈線上。在灌裝工位，4套柱塞泵把料斗內(nèi)溶液注入瓶內(nèi)。然后瓶子沿著板鏈線進入分度盤內(nèi)，并依次停留在各個工位上。在上蓋工位1（噴霧蓋），上蓋機械手把振盤輸送過來的噴霧蓋帶上瓶子，并預(yù)旋，此工位適用于2種噴霧蓋。在上蓋工位2，上蓋機械手把振盤輸送過來的蓋子帶上瓶子，并預(yù)旋。在旋蓋工位，旋蓋頭把瓶蓋旋緊，此工位適用于3種蓋子。旋蓋完成的瓶子，并板鏈線進入貼標機，完成貼標。